स्याही, सुखाने सिद्धांत और मुद्रण सुखाने के कौशल की रचना

मुद्रण कर्मचारियों द्वारा सामना की जाने वाली सबसे आम समस्या लेपित कागज और बिना कागज पर स्याही की सूखापन है। इन सवालों के जवाब खोजने के लिए, हमें शीट-फेड प्रिंटिंग में स्याही और स्याही की सुखाने की प्रक्रिया को समझना चाहिए।

शीट-फेड ऑफसेट प्रिंटिंग इंक की सुखाने की प्रक्रिया एक बहुत ही जटिल प्रक्रिया है। ये स्याही ऑक्सीकरण सुखाने वाले तंत्र को अपनाते हैं, जिसका अर्थ है कि स्याही को ऑक्सीकरण द्वारा सूखने की आवश्यकता है। ऑक्सीकरण और सुखाने की प्रक्रिया को नियंत्रित करने के लिए, स्याही की संरचना को समझना बहुत महत्वपूर्ण है। स्याही में निम्नलिखित घटक होते हैं:
1. पिगमेंट -रंग बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।
2. चिपचिपाहट प्रदान करने के लिए बाइंडर -उपयोग किया गया। वे आमतौर पर मात्रात्मक रोसिन एस्टर या हाइड्रोकार्बन रेजिन शामिल करते हैं।
3. तरलता बढ़ाने के लिए तेल -उपयोग किया गया। उपयोग किए जाने वाले तेलों में अलसी का तेल (सूखा), सोयाबीन तेल (नॉन-ड्राई), पेट्रोलियम (गैर-सूखा), और अन्य तेल, जैसे कि तुंग तेल और कपास के बीज का तेल शामिल हैं।
4. स्याही -स्याही को पतला करने और स्याही की चिपचिपाहट को कम करने के लिए। कम चिपचिपाहट के साथ पेट्रोलियम डिस्टिलेट्स का उपयोग आमतौर पर किया जाता है।
5. स्याही को कठोर करने में मदद करने के लिए desiccant -उपयोग किया गया। वे ऑक्सीडेंट की सुखाने की प्रतिक्रिया में तेजी लाने के लिए उत्प्रेरक हैं।
6.Additives -Provide पहनें प्रतिरोध, चमक और इतने पर।
आइए स्याही सुखाने की प्रक्रिया पर एक नज़र डालें, जिसमें दो चरण शामिल हैं।
पहला कदम ऑक्सीकरण है। स्याही और स्याही सम्मिश्रण तेल में तेल के साथ ऑक्सीजन के संयोजन से ठोस पदार्थ बनते हैं।
दूसरा कदम अवशोषण है। इस प्रक्रिया के माध्यम से, विलायक कागज को अनुमति देता है और ऑक्सीजन को तेल या स्याही सम्मिश्रण तेल के संपर्क में आने की अनुमति देता है। यदि विलायक कागज में प्रवेश नहीं करता है या जल्दी से कोटिंग नहीं करता है, तो यह तेल और स्याही सम्मिश्रण तेल के साथ ऑक्सीजन की प्रतिक्रिया की गति को धीमा कर देगा, और अंत में सुखाने के समय को लम्बा कर देगा।
जब स्याही पहली बार सब्सट्रेट पर छपी होती है, तो स्याही में विलायक फाइबर के अंतराल या सब्सट्रेट के कोटिंग में रिस जाएगा। पिगमेंट सुखाने वाले तेल के हिस्से में रहता है, जो मुद्रण की सतह पर वर्णक को ठीक करता है। हालांकि, यह पूरी तरह से सूखा नहीं है। विलायक के नुकसान के कारण, स्याही फिल्म बहुत चिपचिपा हो जाती है, ताकि स्याही अपनी तरलता खो देती है और रूपांतरण के लिए तैयारी करने के लिए वहां रुक जाती है। विलायक के नुकसान के साथ, ऑक्सीजन तेल के साथ प्रतिक्रिया करता है और राल सूखने लगती है। इस स्तर पर, स्याही की सतह तय हो गई है और इसे कागज के ढेर में दूसरे पेपर में स्थानांतरित नहीं किया जाएगा। हालांकि, स्याही फिल्म के केंद्र में स्थित स्याही अभी भी एक निश्चित तरल अवस्था में है। स्याही की संरचना, मुद्रण स्याही फिल्म की मोटाई, कागज या अन्य सामग्रियों और पर्यावरणीय स्थितियों के गुणों के आधार पर, स्याही को पूरी तरह से तय करने के लिए दो मिनट से अधिक डेढ़ घंटे से अधिक समय लगते हैं।
मुद्रण के बाद, ऑक्सीकरण एल्केड राल या शुष्क तेल में होता है, और राल में भी हो सकता है। इस पोलीमराइजेशन के परिणामस्वरूप, रासायनिक बांधने की मशीन की एक त्रि-आयामी और नेटवर्क जैसी संरचना का गठन किया गया था। ऑक्सीजन सभी तेल, राल आदि के साथ स्याही में स्याही फिल्म में तरल सामग्री को ठोस में बदलने के लिए प्रतिक्रिया करता है, ताकि स्याही पूरी तरह से सूखी हो। यदि आप शेल्फ पर अलसी का तेल छोड़ देते हैं तो वही प्रतिक्रिया होगी। ऑक्सीजन अलसी के तेल के साथ प्रतिक्रिया और क्रॉस-कॉम्बिन होगा, और अंत में कठोर होगा।
एक बहुत तंग सतह के साथ एक कागज या कोटिंग विलायक की प्रवेश दर को बहुत धीमा कर देगा। इसलिए, स्याही में विलायक अवशेष होंगे, और ऑक्सीजन और तेल और स्याही सम्मिश्रण तेल के बीच प्रतिक्रिया को धीमा कर दिया जाएगा। बेशक, इससे स्याही सूखने का समय भी बढ़ेगा।
सूखने को गति देने के लिए, ऑक्सीकरण प्रक्रिया को गति देने के लिए स्याही में "desiccant" का उपयोग किया जाता है। दो desiccants जो सबसे अधिक व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं और उद्योग में सबसे लंबा समय है:
1. कोबाल्ट: यह सतह सुखाने की प्रक्रिया (निर्धारण) में तेजी ला सकता है। क्योंकि कोबाल्ट नीला है, यह सूखने के दौरान भूरा हो जाता है और सफेद सफेद हो जाता है। इसके अलावा, यह कार्बनिक एसिड में घुलनशील है, इसलिए बहुत कम पीएच मान (4.0 से नीचे) के साथ अम्लीय फव्वारा समाधान का प्रभाव है।
2. मैंगनीज: यह आंतरिक सुखाने की प्रक्रिया में तेजी ला सकता है और कोबाल्ट की तुलना में अधिक शक्तिशाली desiccant है। यह desiccant भूरा है, लेकिन कोबाल्ट की तुलना में सफेद पर इसका प्रभाव कम है, और फव्वारे के समाधान में प्रवेश करना आसान नहीं है।
इन desiccants के मिश्रण का उपयोग आमतौर पर मुद्रण संचालन के दौरान सतह और आंतरिक सुखाने दोनों को तेज करने के लिए किया जाता है ताकि सुखाने की प्रक्रिया को पूरा किया जा सके ..
स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही, ऑफसेट प्रिंटिंग इंक और स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन के बारे में चर्चा करने के लिए आपका स्वागत है ईमेल के माध्यम से: yan@lauerink.com या व्हाट्सएप: 86-18022025378।