उच्च बनाने की क्रिया थर्मल ट्रांसफर प्रिंटिंग स्याही में थर्मल उच्च बनाने की क्रिया ऑफसेट प्रिंटिंग स्याही, थर्मल उच्च बनाने की क्रिया स्क्रीन प्रिंटिंग इंक, थर्मल उच्च बनाने की क्रिया गुरुत्वाकर्षण मुद्रण स्याही, थर्मल उच्च बनाने की क्रिया मुद्रण स्याही और अन्य उत्पाद शामिल हैं। विभिन्न मॉडलों के लिए उपयुक्त, यह एक नई मुद्रण स्याही है। थर्मल ट्रांसफर स्याही और विभिन्न डिज़ाइन पैटर्न आवश्यकताओं के उच्च बनाने की विशेषताओं के अनुसार, थर्मल ट्रांसफर प्रिंट प्रिंटिंग एक प्रिंटिंग मशीन द्वारा थर्मल ट्रांसफर पेपर पर थर्मल ट्रांसफर स्याही, और फिर पैटर्न के साथ पेपर ट्रांसफर पेपर कपड़े के साथ निकट संपर्क में है। कुछ तापमान, दबाव और समय को नियंत्रित करने की स्थिति के तहत, गैस चरण में स्याही उप -धमाकेदार और मुद्रण कागज से कपड़े में स्थानांतरित हो जाता है, और गैस चरण उच्च बनाने की क्रिया और प्रसार के माध्यम से कपड़े में प्रवेश करता है, इस प्रकार रंग के उद्देश्य को प्राप्त करता है।
थर्मल ट्रांसफर प्रिंटिंग में समृद्ध पैटर्न, चमकीले रंग, छोटे रंग का अंतर, पहनने का प्रतिरोध और सूरज प्रतिरोध होता है, इसलिए उच्च बनाने की क्रिया थर्मल ट्रांसफर उत्पादों में स्थायित्व का लाभ होता है। वर्तमान में, थर्मल ट्रांसफर तकनीक का उपयोग करके जिन उत्पादों को विकसित किया गया है, उनमें शामिल हैं: कपड़े, कपड़े बैग, टोपी, तकिए, माउस पैड, कोस्टर, मिरर बॉक्स और सैकड़ों अन्य उत्पाद।
उच्चता वाले थर्मल ट्रांसफर प्रिंटिंग इंक का व्यापक रूप से उच्च-गुणवत्ता वाले प्रिंटिंग में उपयोग किया जाता है, क्योंकि इसके स्पष्ट लाभ के कारण, लेकिन अक्सर अपिजन थर्मल ट्रांसफर प्रिंटिंग स्याही का उपयोग करने की प्रक्रिया में चिकना, गंदे और फ्लोटिंग स्याही जैसे दोष होते हैं। समस्याओं को हल करने और उपयोगकर्ताओं के लाभों को बढ़ाने के लिए, हमने उच्चताकरण थर्मल ट्रांसफर स्याही के उपरोक्त दोषों के कारणों का विश्लेषण किया, समस्या निवारण विधियों को आगे रखा और चार मुख्य बिंदुओं को संक्षेप में प्रस्तुत किया।
1. प्रिंटिंग प्लेट समस्या। मोटी प्लेट पर गंदे धब्बे होते हैं, प्रिंटिंग मशीन के कांच पर गंदे धब्बे होते हैं, और सुखाने वाली प्लेट के लेआउट को अच्छी तरह से साफ किया जाता है या सुरक्षात्मक एजेंट समान रूप से लेपित नहीं होता है, और असमान गोंद चिकना होता है। जब ग्रीस गंभीर होता है, तो आप केवल फिर से प्रिंट कर सकते हैं। यदि ग्रीस प्रकाश है, या केवल कुछ हिस्से हैं, तो प्लेट को वसा उपचार कम किया जा सकता है, और कुछ गम अरबी को नम समाधान में डाल दिया जाता है।
2. प्रिंटिंग प्लेट सिलेंडर और रबर सिलेंडर के बीच का दबाव भी उच्च बनाने की क्रिया थर्मल ट्रांसफर प्रिंटिंग के दौरान स्याही को गंदा कर देगा, क्योंकि सिलेंडर के बीच अत्यधिक दबाव लेआउट पर घर्षण को बढ़ाएगा, और लेआउट पहना और गंदा होगा। यदि अस्तर वितरण अनुचित है, तो सिलेंडर के बीच की पर्ची बढ़ जाएगी, इसलिए अस्तर को यथोचित व्यवस्था करना आवश्यक है; यदि बड़े संपीड़न के कारण दबाव अधिक है, तो संपीड़न को उचित रूप से समायोजित करें। नरम अस्तर को लगभग 0.25 मिमी पर नियंत्रित किया जाता है, तटस्थ अस्तर को लगभग 0.15 मिमी पर नियंत्रित किया जाता है, और हार्ड लाइनिंग को लगभग 0.08 मिमी पर नियंत्रित किया जाता है।
3. इनकिंग रोलर और प्रिंटिंग प्लेट के बीच का दबाव बहुत बड़ा है, और फिसलने वाले घर्षण बढ़ता है, जो उच्च बनाने की क्रिया थर्मल ट्रांसफर इंक प्रिंटिंग प्लेट के मुद्रण प्रतिरोध को प्रभावित करेगा, डॉट को बड़ा करेगा, और गंदगी और चिकना बनाता है। मुद्रण की शुरुआत में, केवल गंदगी बनती है, और प्रिंटिंग प्लेट का खाली आधार नष्ट नहीं होता है। यदि इसे समय में समायोजित नहीं किया जाता है, तो खाली हिस्सा ओलेओफिलिक और चिकना होगा यदि इसे रगड़ दिया जाए। प्लग गेज का उपयोग एक -एक करके रोलर के दबाव को समायोजित करने के लिए किया जा सकता है, और इनकिंग रोलर के दोनों किनारों पर दबाव सुसंगत होना चाहिए। संपर्क चौड़ाई को भी मापा जा सकता है। मोनोक्रोम लिथोग्राफी मशीन और इंकिंग रोलर से स्याही प्राप्त करने वाले रोलर तक प्रिंटिंग प्लेट के बीच संपर्क चौड़ाई आम तौर पर 6 मिमी, 5 मिमी, 4 मिमी और 4 मिमी है; मल्टीकलर लिथोग्राफी मशीनें आम तौर पर 4 मिमी, 4 मिमी, 3 मिमी और 3 मिमी होती हैं।
4. जब इनकिंग रोलर को लंबे समय तक दबाया जाता है और रोल किया जाता है और फाउंटेन समाधान और स्याही के साथ संपर्क किया जाता है, तो यह उम्र के लिए आसान है, और इसकी लोच छोटी हो जाती है। उच्चतापूर्ण गर्मी हस्तांतरण के दौरान स्थानांतरित स्याही का प्रभाव बदतर हो जाएगा, और प्रिंटिंग प्लेट का खाली हिस्सा गंदे से चिकना हो जाएगा। प्रत्येक रंग बदलने के बाद, स्याही रोलर की सतह पर अवशिष्ट स्याही त्वचा और स्याही का निशान धोया जाना चाहिए। इनकिंग रोलर का दबाव उपयुक्त होना चाहिए, और वृद्ध परत को मिटा दिया जाना चाहिए। यदि यह गंभीर है, तो इन्किंग रोलर को हटा दिया जाना चाहिए और कठोर परत को पोंछने के लिए चक्की पर डाल दिया जाना चाहिए।
