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एलईडी स्याही का विकास
1969 में, संयुक्त राज्य अमेरिका ने पहली बार कार्डबोर्ड (कार्टन) प्रिंटिंग के लिए यूवी क्यूरिबल स्याही का उपयोग किया, जिसने पहला व्यावहारिक कदम उठाया। दो साल बाद, जापान ने इसे मेटल प्रिंटिंग और लेबल प्रिंटिंग पर लागू करना शुरू किया। भविष्य में, यूवी स्याही की विशेषताओं, जैसे कि तेजी से इलाज, विलायक-मुक्त और पाउडर-मुक्त, को खेलने में लाया गया था, और मुद्रण क्षेत्र में यूवी स्याही के फायदे (काम के माहौल में सुधार, लघु वितरण अवधि, इन्वेंट्री की कमी , अंतरिक्ष बचत, आदि) को मान्यता दी गई थी, और इसके उपयोग का तेजी से विस्तार किया गया था।
हालांकि, अतीत में, मुद्रण उद्योग में उपयोग किए जाने वाले पराबैंगनी प्रकाश स्रोतों ने आम तौर पर उच्च दबाव पारा लैंप और धातु हैलोजेन लैंप का उपयोग किया। बड़े पैमाने पर लैंप और बिजली आपूर्ति उपकरणों के कारण, उपयोगकर्ता बड़े बिजली की खपत और उच्च कैलोरी मूल्य के साथ-साथ उपयोग के दौरान ओजोन की पीढ़ी के कारण मुद्रण मशीनों और सब्सट्रेट के नुकसान के बारे में चिंतित हैं। हालांकि, हाल के वर्षों में, पराबैंगनी प्रकाश का उत्सर्जन करने में सक्षम एक हल्का उत्सर्जक डायोड (एलईडी) विकसित किया गया है, और विशेष ऑफसेट प्रिंटिंग स्याही (एफडीएलईडी श्रृंखला) जिसे तुरंत एलईडी पराबैंगनी प्रकाश के तहत ठीक किया जा सकता है जो कि मैचिंग उपयोग के लिए टायो द्वारा विकसित किया गया है। जापान में इंक मैन्युफैक्चरिंग कंपनी, लिमिटेड।
यूवी स्याही का पर्यावरणीय सद्भाव
गैर-वोक्स स्याही
तथाकथित वीओसीएस वाष्पशील कार्बनिक यौगिकों का संक्षिप्त नाम है, अर्थात्, वाष्पशील कार्बनिक यौगिकों का फर्शबोर्ड। वायुमंडल में विसरित VOCs कार्बन डाइऑक्साइड की तुलना में एक मजबूत ग्रीनहाउस प्रभाव होता है, जो इस पेपर में सूचीबद्ध पदार्थों में से एक है। इसके अलावा, वीओसी धूप में प्रतिक्रिया कर सकते हैं और ऑक्सीडेंट बन सकते हैं (फोटोकैमिकल धुएं का कारण)। इसलिए, विकसित देशों के नेतृत्व में दुनिया के देशों ने दुनिया भर में अपने उत्सर्जन पर सख्त नियम तैयार किए हैं।
सामान्य ऑफसेट प्रिंटिंग स्याही को हीट-फिक्सिंग रबर व्हील इंक और शीट-फेड ऑफसेट प्रिंटिंग इंक में विभाजित किया जा सकता है, जिनमें से दोनों में पेट्रोलियम सॉल्वैंट्स होते हैं। शीट-फेड ऑफसेट प्रिंटिंग स्याही की सुखाने की प्रक्रिया: जब स्याही को कागज पर स्थानांतरित कर दिया जाता है, तो विलायक को राल घटक को अलग करने के लिए कागज से अलग किया जाता है, और एक ही समय में, स्याही में वनस्पति तेल घटक ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करता है एक कठोर स्याही फिल्म बनाने के लिए हवा। रबर-टाय्रेड स्याही की सुखाने की प्रक्रिया: छपाई के बाद, हीटिंग के बाद, स्याही में विलायक वाष्पित हो जाता है और राल घटकों को अलग किया जाता है, इस प्रकार एक स्याही फिल्म बनाती है।
VOCS उत्सर्जन के बारे में। शीट-फेड ऑफसेट प्रिंटिंग इंक को सूखने पर कोई ऊर्जा खपत का लाभ होता है, लेकिन इसे लंबे समय तक सुखाने के समय की आवश्यकता होती है। सख्ती से, इस सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, स्याही में वीओसी या तो सब्सट्रेट पर रहता है या धीरे -धीरे वातावरण में जारी किया जाता है। VOCs को हीटिंग, वाष्पीकरण और सुखाने के बाद रोटरी ऑफसेट प्रिंटिंग स्याही से जारी किया जाता है। इन वीओसी को सूखने वाले ओवन से गुजरने के बाद पानी और कार्बन डाइऑक्साइड में विघटित किया जाता है और फिर उसे रीबर्निंग चैंबर में इलाज किया जाता है, इसलिए वीओसी के दृष्टिकोण से काउंटरमेशर होते हैं।
दूसरी ओर, यूवी क्यूरेबल स्याही पराबैंगनी विकिरण द्वारा फोटोपॉलीमराइजेशन सर्जक को सक्रिय करता है, और फिर एक कठोर स्याही फिल्म बनाने के लिए रासायनिक प्रतिक्रिया के माध्यम से स्याही में निहित मोनोमर्स और ओलिगोमर्स (कम आणविक घटकों) के संयोजन को बढ़ावा देता है। क्योंकि यूवी स्याही में वीओसी का उत्पादन करने के लिए कोई विलायक नहीं है, और निश्चित रूप से कोई भी वीओसी को वातावरण में छुट्टी नहीं दी जाएगी, यह कहा जा सकता है कि यूवी स्याही एक पर्यावरण के अनुकूल स्याही प्रणाली है।
पृथ्वी वार्मिंग
कार्बन डाइऑक्साइड के लिए, हमने अभी इसके बारे में बात की है, और यहां हम इसे इस दृष्टिकोण से एक उदाहरण के रूप में ले जाएंगे कि यह उन पदार्थों में से एक बन जाता है जो ग्लोबल वार्मिंग का कारण बनता है। रबर-ट्रेड प्रिंटिंग की सुखाने वाली परियोजना में, गैस ईंधन के दहन के कारण कार्बन डाइऑक्साइड का उत्पादन किया जाएगा, विशेष रूप से स्याही में वीओसी को न होने देने की कीमत को वायुमंडल में डिस्चार्ज नहीं किया जाएगा, एक डिवाइस जैसे कि एक विद्रोही का उपयोग करना आवश्यक है। चैंबर वाष्पशील VOCs को जलाने के लिए, और फिर कार्बन डाइऑक्साइड का उत्पादन किया जाएगा।
क्योंकि यूवी क्यूरिबल स्याही में कोई विलायक नहीं है, ऊपर उल्लेखित हॉट एयर ड्रायिंग डिवाइस को कॉन्फ़िगर करने की कोई आवश्यकता नहीं है, और स्याही इलाज के लिए आवश्यक ऊर्जा दक्षता अनुपात को रबर-टाइट प्रिंटिंग के पांच गुना से अधिक कहा जा सकता है। इसलिए, यूवी स्याही का उपयोग करते समय उत्पन्न कार्बन डाइऑक्साइड की कुल मात्रा छोटी होती है, और यह कहा जा सकता है कि यह ग्लोबल वार्मिंग के दृष्टिकोण से पर्यावरण के लिए फायदेमंद प्रणाली भी है।
पाउडर छिड़काव
शीट-फेड ऑफसेट प्रिंटिंग पीठ को गंदे से रोकने के लिए, मकई का आटा समान रूप से चादर पर छिड़काव पाउडर द्वारा स्प्रे किया जाता है, पाउडर का छिड़काव करने के परिणामस्वरूप प्रिंटिंग प्रेस और मुद्रित पदार्थ की गंदगी की ओर जाता है, और प्रिंटिंग को भी परागित करता है पर्यावरण, जो साइट ऑपरेटर के लिए परेशानी लाता है।
यूवी प्रिंटिंग पाउडर छिड़काव के बिना तत्काल इलाज है। शीट-फेड ऑफसेट प्रिंटिंग ऑयली इंक की तुलना में, यूवी इंक काम के माहौल के दृष्टिकोण से एक बेहतर स्याही प्रणाली है।
जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, शीट-फेड ऑयली इंक और रोटरी ऑफसेट प्रिंटिंग इंक का उपयोग करके पारंपरिक प्रिंटिंग सिस्टम की तुलना में, यूवी इंक प्रिंटिंग सिस्टम में ऊर्जा की बचत, अंतरिक्ष बचत और लघु इलाज के समय के फायदे हैं, और इसके आवेदन में हाल के वर्षों में तेजी से विस्तार हुआ है।
यूवी स्याही और ऑफसेट प्रिंटिंग इंक के बारे में अधिक जानकारी मुझे ईमेल के माध्यम से संपर्क कर सकती है: yan@lauerink.com या व्हाट्सएप: 86-18022025378।
October 28, 2024
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