स्याही सुखाने को प्रभावित करने वाले कारक, स्थैतिक बिजली छपाई के कारण और उपचार के तरीके

सुखाने की प्रक्रिया में स्याही हस्तांतरण के बाद सभी प्रक्रियाएं शामिल हैं। इन प्रक्रियाओं में, स्याही का इलाज पोस्ट-प्रेस प्रसंस्करण के लिए प्राथमिक स्थिति है और दैनिक जीवन में उपयोग किए जाने वाले मुद्रित मामले के लिए आधार है।

स्याही की संरचना के अनुसार, सुखाने के तरीकों को भौतिक सुखाने, रासायनिक सुखाने और इन दो तरीकों के व्यापक अनुप्रयोग में विभाजित किया जा सकता है। स्याही और वार्निश के बीच के अंतर को सबसे अच्छा सुखाने के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए विभिन्न सुखाने वाली प्रणालियों या कई सुखाने प्रणालियों के व्यापक अनुप्रयोग की आवश्यकता होती है। यदि एक इन्फ्रारेड और पराबैंगनी सुखाने की प्रणाली एक प्रिंटिंग मशीन पर स्थापित की जाती है, तो यह मूल रूप से मुद्रण की सभी आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, इसलिए यह बहुत उपयोगी है।

इसके सुखाने के प्रदर्शन को ध्यान में रखते हुए, छपाई स्याही की संरचना को निम्नलिखित दो विरोधाभासी आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता होती है: सबसे पहले, जब प्रिंटिंग मशीन मुद्रण या अस्थायी रूप से बंद हो जाती है, तो स्याही स्याही रोलर पर सूख नहीं सकती है; दूसरा, मुद्रण के बाद, सब्सट्रेट पर स्याही को जल्दी से सूखने और तय करने की आवश्यकता होती है।

स्याही के सुखाने के प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले कई सबसे महत्वपूर्ण कारक:
① स्याही की रचना (वर्णक, बांधने की मशीन और स्याही के संबंधित योजक); सब्सट्रेट सामग्री (जैसे पारगम्यता, आदि) की ②performance; ③ मुद्रण की स्थिति (स्याही हस्तांतरण राशि, वितरण ढेर ऊंचाई, मुद्रण गति); ④ जलवायु परिस्थितियों (इनडोर तापमान और आर्द्रता); ⑤ सुखाने की प्रणाली की संरचना (जैसे कि स्याही की सतह पर वायु प्रवाह, प्रतिक्रिया समय, ऊर्जा की आपूर्ति का प्रकार, आदि)। उनमें से, तापमान एक निर्णायक कारक है। सामान्यतया, तापमान जितना अधिक होगा, उतना ही बेहतर होगा। क्योंकि तापमान जितना अधिक होता है, उतनी ही तेजी से स्याही पोलीमराइजेशन की गति होती है, स्याही की चिपचिपाहट जितनी छोटी होती है, उतनी ही अधिक अनुकूलता होती है और तेजी से विलायक वाष्पीकरण होता है।
स्थिर बिजली छपाई के कारणों को समझना और सही काउंटरमेशर्स में महारत हासिल करना
मुद्रण प्रक्रिया में, कभी -कभी कागज या मुद्रित पदार्थ एक -दूसरे का पालन करेगा, जैसे कि कागज में एक मजबूत वैक्यूम सक्शन होता है और इसे अलग करना मुश्किल होता है। यह घटना स्थैतिक बिजली छाप रही है। शुष्क जलवायु के साथ सर्दियों में, मुद्रित कागज की स्थैतिक बिजली विशेष रूप से प्रमुख है, जिससे पेपर फीडिंग, पेपर प्राप्त करने और पेपर संरेखण में बाधाएं हो सकती हैं, या यहां तक ​​कि स्वचालित पेपर फीडिंग या डबल शीट की लगातार घटना की विफलता का कारण बन सकती है, ब्लैंक शीट्स , अव्यवस्थित कागज प्राप्त करने और नुकसान में वृद्धि, जो न केवल उत्पादन दक्षता को कम करता है, बल्कि उत्पाद की गुणवत्ता को भी प्रभावित करता है। इसलिए, स्थैतिक बिजली को सही ढंग से समझना और उत्पादन को बढ़ावा देने के लिए काउंटरमेशर्स को सही ढंग से समझना सकारात्मक महत्व है।
जब कागज में उच्च मात्रा में पानी होता है, तो यह बिजली का कंडक्टर बन सकता है; इसके विपरीत, जब पानी की सामग्री बहुत कम होती है, तो यह निरपेक्ष होता है, और कागज स्थिर बिजली के लिए प्रवण होता है: सबसे पहले, कागज बनाने की प्रक्रिया उपयुक्त नहीं है। यानी, पेपर बनाने की प्रक्रिया में, इलेक्ट्रोलाइट (फिटकिरी, सोडियम क्लोराइड, आदि) की कम सामग्री और आकार देने वाले पदार्थों (उच्च क्षेत्र, आदि) की अत्यधिक सामग्री के कारण, कागज उच्च तापमान और दबाव से प्रभावित होता है। सुखाने और कैलेंडर के दौरान, जो उच्च वोल्टेज के साथ कागज इलेक्ट्रोस्टैटिक बनाता है। दूसरा, कागज का अनुचित भंडारण। उदाहरण के लिए, जब कागज गाड़ी के तापमान और मुद्रण कार्यशाला के तापमान के बीच एक बड़ी असमानता होती है, तो पानी की सामग्री की भिन्नता के कारण कागज का विस्तार और अनुबंध नहीं होता है, जो पंजीकरण को प्रभावित करता है, और इसका कारण बनाना आसान है स्थिर बिजली, जो ब्रश ड्राइंग में असुविधा लाता है। इसके अलावा, मुद्रण से पहले, पेपर प्लेसमेंट का समय बहुत छोटा होता है, या स्टैक की ऊंचाई बहुत अधिक होती है, जो कागज को मुद्रण वातावरण के तापमान के साथ प्रभावी संतुलन समय की कमी बनाता है और कागज को स्थिर बिजली के साथ चार्ज किया जाता है। तीसरा, मुद्रण घर्षण स्थिर बिजली का कारण बनता है। जब कागज की पानी की सामग्री स्पष्ट रूप से कम होती है, तो कागज अत्यधिक सूखा होगा। मुद्रण प्रक्रिया में, घर्षण और दबाव जैसे कि कागज खिला और एम्बॉसिंग के कारण, कागज के नाभिक के बाहर के इलेक्ट्रॉनों को प्राप्त होगा और खो जाएगा, जिससे पेपर इलेक्ट्रोस्टैटिक बन जाएगा।

कागज को स्थैतिक बिजली के साथ चार्ज किया जाता है, और स्थिति अलग है। एक कारण है, और कई बुरी स्थिति भी हैं। सभी प्रकार के कागज, यहां तक ​​कि एक ही तरह के कागज, यह बैच जरूरी नहीं कि पिछले बैच के समान हो, जिसका अर्थ है कि वोल्टेज अलग होगा। एक अन्य विशेषता यह है कि कागज के दो पक्षों के विद्युत गुण स्थैतिक बिजली के साथ चार्ज किए जाने के बाद विपरीत हैं, जबकि कागज के आगे और पीछे के किनारों का स्टैकिंग समान है जब मुद्रण, अर्थात्, सामने की ओर ऊपर या ऊपर है पीछे की ओर ऊपर है। इसलिए, वह कागज जिसका सामने और पीछे एक -दूसरे के संपर्क में है, एक दूसरे से मजबूती से जुड़ा हुआ है और इसे अलग करना आसान नहीं है, जो कुछ बाधाओं को मुद्रण, कागज खिलाने, कागज संदेश और कागज संरेखण के लिए लाता है।

स्थैतिक बिजली छपाई की घटना को रोकने के लिए, हमें पहले इसे स्रोत से नियंत्रित करना चाहिए। स्थिर बिजली के साथ कागज के उपयोग को निलंबित किया जा सकता है, और भंडारण समय को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है। कागज के गोदाम के तापमान और आर्द्रता को 18 ℃20 ℃ पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, और हवा के सापेक्ष आर्द्रता को 60-65%पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। इस स्थिति के तहत, कागज की स्थैतिक बिजली को कमजोर या समाप्त करना फायदेमंद है। दूसरे, कागज की स्थैतिक बिजली को हवा सूखने से हटा दिया जाता है। जब कागज को तत्काल आवश्यकता होती है, तो पेपर ड्रायर का उपयोग स्थिर बिजली के साथ कागज को लटकाने के लिए किया जा सकता है। लटकने और सूखने पर, मशीन की गति और हवा की आर्द्रता के समन्वय पर ध्यान दिया जाना चाहिए, अर्थात, जब मशीन की गति तेज होती है, तो परिवेशी हवा के सापेक्ष तापमान को 80-85%पर नियंत्रित किया जाता है, और इसके विपरीत, जब मशीन की गति होती है। धीमा है, हवा का तापमान 70-80%पर रखा जाता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि लटकने और सूखने पर, कागज के प्रत्येक ढेर की मोटाई को 10㎜ के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। तीसरा, स्थिर बिजली को हटाने के लिए आपातकालीन कागज सूख रहा है। जब काटने के बाद मुद्रित कागज में स्थिर बिजली दिखाई देती है, तो कागज की स्थिर बिजली को कम करने और जल्द से जल्द मुद्रण को पूरा करने के लिए कागज को "स्टीम विधि" द्वारा जल्दी से सूख सकता है।

व्यापक उन्मूलन विधि का उपयोग कागज स्थैतिक बिजली को खत्म करने के लिए भी किया जा सकता है, अर्थात, इलेक्ट्रोस्टैटिक एलिमिनेटर के उपयोग के साथ कागज के तापमान और पानी की सामग्री में सुधार के संयोजन से प्रभाव बेहतर होगा। विधि इस प्रकार है:

1. प्रिंटिंग वर्कशॉप में एयर-कंडीशनिंग उपकरण स्थापित करें, और पेपर स्टेटिक बिजली की ताकत के अनुसार प्रिंटिंग वर्कशॉप के तापमान और आर्द्रता को समायोजित या बनाए रखें। सामान्य तौर पर, कार्यशाला का तापमान 18 ℃ और 20 ℃ के बीच समायोजित किया जाता है, और सापेक्ष हवा का तापमान 60% और 65% के बीच रखा जाता है। यदि कागज को गंभीरता से चार्ज किया जाता है, तो हवा के सापेक्ष आर्द्रता को 80-85%तक समायोजित किया जा सकता है।

2. प्रिंटिंग मशीन पर स्टेटिक एलिमिनेटर स्थापित करें। वोल्टेज या उच्च आवृत्ति को समायोजित करके कागज स्थैतिक बिजली को हटा दें। यदि कागज स्थिर बिजली बड़ी है, तो उच्च वोल्टेज या उच्च आवृत्ति का उपयोग करें। यदि स्थिर बिजली अधिक नहीं है, तो वोल्टेज और उच्च आवृत्ति को बंद करें।

3. आइसोटोप एमिटर के साथ मुद्रण स्थैतिक बिजली को हटा दें। आइसोटोप विकिरण का सिद्धांत मूल रूप से इलेक्ट्रोस्टैटिक एलिमिनेटर के समान है, जो हवा में विभिन्न अणुओं को आयनों में आयनित करता है। क्योंकि आयनों में अलग -अलग विद्युत गुण होते हैं, वे बिजली के अच्छे कंडक्टर बन जाते हैं। जब कागज आयन स्थान से होकर गुजरता है, तो स्थैतिक बिजली का हिस्सा बेअसर हो जाता है और दूसरा भाग एयर आयनों द्वारा दूर ले जाया जाता है, इस प्रकार स्थैतिक बिजली को खत्म करने के उद्देश्य को प्राप्त करता है।

पानी आधारित स्याही, विलायक आधारित स्याही और यूवी स्याही से परामर्श करने के लिए आपका स्वागत है ईमेल के माध्यम से: yan@lauerink.com या व्हाट्सएप: 86-18022025378