मुद्रित पदार्थ के सुखाने के प्रभाव को प्रभावित करने वाले कई कारक

मुद्रण प्लेट या अन्य साधनों द्वारा सब्सट्रेट में पांडुलिपि पर ग्राफिक जानकारी को स्थानांतरित करने की प्रक्रिया है, और इसे एनालॉग का उपयोग करके सब्सट्रेट में रंग एजेंट/पिगमेंट (जैसे स्याही) को स्थानांतरित करने की प्रतिकृति प्रक्रिया के रूप में भी समझा जा सकता है। या डिजिटल छवि वाहक।

1. सुखाने पर प्रिंटिंग मशीन के निकास प्रणाली का प्रभाव।
यदि निकास प्रणाली चिकनी नहीं है, तो वाष्पशील विलायक को समय में समाप्त नहीं किया जाएगा। ओवन में विलायक की उच्च एकाग्रता विलायक के आगे के वाष्पीकरण में बाधा डालेगी, इस प्रकार मुद्रित पदार्थ के सुखाने के प्रभाव को प्रभावित करती है।
2. सुखाने पर स्याही का प्रभाव
(1) पानी आधारित स्याही का सुखाने का प्रभाव स्याही के पीएच मान से निकटता से संबंधित है। समान शर्तों के तहत, जब पीएच मान बहुत कम होता है, तो स्याही की सुखाने की गति में तेजी आती है; जब पीएच मान बहुत अधिक होता है, तो स्याही की सुखाने की गति धीमी होती है, और मुद्रित मामले की पीठ पर गंदे होना आसान होता है।
(2) विलायक आधारित स्याही में मिश्रित सॉल्वैंट्स की वाष्पीकरण गति सीधे स्याही के सुखाने के प्रदर्शन को निर्धारित करती है, और मिश्रित सॉल्वैंट्स में विभिन्न घटकों की वाष्पीकरण गति अलग है। विभिन्न अनुपातों के साथ विभिन्न प्रकार के सॉल्वैंट्स को मिलाकर, स्याही के विलायक वाष्पीकरण की गति को आसानी से समायोजित किया जा सकता है, इस प्रकार सूखने के प्रदर्शन में सुधार होता है।

3. सुखाने पर मुद्रण की गति का प्रभाव
सूखने की प्रणाली के प्रदर्शन के लिए विभिन्न मुद्रण गति में अलग -अलग आवश्यकताएं होती हैं। उच्च गति आवश्यकताओं के मामले में, सूखने की दूरी और सुखाने की दक्षता के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं। यदि सहायक सुखाने प्रणाली पूरी तरह से विलायक को अस्थिर नहीं कर सकती है, तो अवशिष्ट विलायक को मानक से अधिक करना आसान है।
4. सुखाने पर मुद्रण प्लेट का प्रभाव
ग्रेव्योर प्रिंटिंग के लिए, प्रिंटिंग प्लेट मेष की गहराई का सुखाने की गति पर बहुत प्रभाव पड़ता है, उदाहरण के लिए, 33μm की गहराई के साथ जाल और 18μm की गहराई के साथ जाल, पूर्व में स्याही का सुखाने का समय अधिक है बाद में दोगुना से अधिक।