मुद्रण और पैकेजिंग में कई प्रकार के स्याही हैं। भविष्य की प्रवृत्ति क्या है?

स्याही सीधे मुद्रित मामले पर छवि के टोन, रंग और स्पष्टता को निर्धारित करता है, इसलिए स्याही मुद्रण में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, स्याही की किस्में बढ़ रही हैं। क्या आप वास्तव में उन्हें जानते हैं? इसके बाद, मैं आपको मुद्रण और पैकेजिंग उद्योग में विभिन्न स्याही और उनके भविष्य के विकास के रुझानों के बारे में जानने के लिए ले जाऊंगा।

विभिन्न प्रकार के स्याही की एक किस्म
1. लिथोग्राफिक मुद्रण स्याही
लिथोग्राफिक प्रिंटिंग स्याही कुछ चिपचिपाहट के साथ एक प्रकार की चिपचिपा स्याही है, जिनमें से अधिकांश ऑक्सीकृत कंजंक्टिवा के साथ सूखी स्याही हैं, जिसमें अच्छा पानी प्रतिरोध होता है। इसे शीट-फेड स्याही और वेब स्याही में विभाजित किया जा सकता है। पूर्व में ज्यादातर त्वरित-सूखने वाले ऑक्सीकृत कंजंक्टिवल स्याही है, जबकि बाद वाला मुख्य रूप से पारगम्य सुखाने वाला है। इसे ऑफसेट प्रिंटिंग ब्राइट राल स्याही, ऑफसेट प्रिंटिंग रोटरी इंक और इतने पर भी विभाजित किया जा सकता है।
2. राहत मुद्रण स्याही
रिलीफ प्रिंटिंग इंक एक प्रकार की चिपचिपा स्याही है, और इसकी चिपचिपाहट बहुत भिन्न होती है, जो प्रिंटिंग मशीन की मुद्रण गति से संबंधित है। इसके सुखाने के तरीकों में आसमाटिक सुखाने, ऑक्सीकृत कंजंक्टिवा सुखाने, वाष्पशील सुखाने और इतने पर, या कई तरीकों का संयोजन शामिल है। एम्बॉसिंग स्याही में रोटरी काली स्याही, बुक ब्लैक इंक, कलर रिलीफ इंक, आदि शामिल हैं।
3. गुरुत्वाकर्षण मुद्रण स्याही
ग्रेव्योर प्रिंटिंग इंक (ग्रेव्योर इंक) को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है, एक ग्रेव्योर इंक है और दूसरा ग्रेव्योर इंक को उत्कीर्ण कर रहा है। पूर्व कम चिपचिपाहट के साथ एक बहुत पतला द्रव है, जो पूरी तरह से विलायक वाष्पीकरण द्वारा सुखाया जाता है। यह एक अस्थिर सुखाने वाली स्याही है और इसे गैर-शोषक सब्सट्रेट पर मुद्रित किया जा सकता है। उत्तरार्द्ध में उच्च चिपचिपाहट, उच्च उपज मूल्य, कोई चिकनाई नहीं है, और मूल रूप से सूखने के लिए ऑक्सीकृत कंजंक्टिवा पर निर्भर करता है।
4.stencil मुद्रण स्याही
स्टैंसिल प्रिंटिंग स्याही को अच्छी तरलता, कम चिपचिपाहट, तेजी से मेष के माध्यम से गुजरने, तेजी से घुसपैठ और शोषक सब्सट्रेट की सतह पर स्थानांतरित होने के बाद सूखने की आवश्यकता होती है, और गैर-शोषक सब्सट्रेट की सतह पर अच्छा आसंजन होता है। इसके सुखाने के तरीके इस प्रकार हैं: वाष्पशील सुखाने, ऑक्सीडेटिव पोलीमराइजेशन, ऑस्मोटिक सुखाने, दो-घटक प्रतिक्रिया, पराबैंगनी सुखाने और इतने पर। स्याही को मुद्रण स्याही, स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही और इतने पर कॉपी करने में विभाजित किया जा सकता है।
5.special मुद्रण स्याही
कई विशेष स्याही को अच्छा प्रदर्शन करने के लिए मोटी स्याही की आवश्यकता होती है, जिसे फोमिंग स्याही, चुंबकीय स्याही, फ्लोरोसेंट स्याही, प्रवाहकीय स्याही और इतने पर विभाजित किया जा सकता है। इसमें कोई वाष्पशील विलायक, कोई गंध, कोई अवरुद्ध नहीं, तेज इलाज की गति, मजबूत पानी प्रतिरोध, उज्ज्वल रंग और इतने पर की विशेषताओं की आवश्यकता है।
6. पौधे स्याही
स्याही के तीन मुख्य घटक: वर्णक, बांधने की मशीन और योजक।
वर्णक स्याही के लिए रंग प्रदान कर सकता है; बाइंडर एक प्रकार का गीला पदार्थ है जो तेल, पानी, सोयाबीन या अन्य वनस्पति तेल जैसे वर्णक को समान रूप से फैला सकता है। पैराफिन वैक्स और पेट्रोलियम अंश जैसे एडिटिव्स प्रिंटिंग प्रेस पर स्याही के प्रदर्शन को पतला करने और सुधारने में सहायक होते हैं।
पेट्रोलियम-आधारित स्याही का व्यापक रूप से 50 साल से अधिक समय पहले उपयोग किया गया था, क्योंकि उनके पास तेजी से सुखाने की गति और उच्च लागत दक्षता के फायदे हैं। लेकिन मरहम में मक्खी यह है कि इस स्याही की सुखाने की प्रक्रिया से पर्यावरण को नुकसान होगा। पेट्रोलियम-आधारित स्याही न केवल गैर-नवीकरणीय संसाधनों का उपयोग करती है, बल्कि सूखने की प्रक्रिया पैदा करने वाले पर्यावरण प्रदूषण और वैश्विक जलवायु में भी वीओसी का उत्पादन करती है।
7. प्रवाहकीय चांदी की स्याही
न केवल पारंपरिक अनुप्रयोगों में चांदी की स्याही की मांग है जैसे कि पतली फिल्म स्विच और पीसीबी अभी भी स्थिर है, बल्कि कई नए एप्लिकेशन धीरे -धीरे आकार ले रहे हैं, जो चांदी के स्याही निर्माताओं के लिए नई व्यावसायिक आय लाएगा।
8. नैनो स्याही

9. एपॉक्सी स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही
एपॉक्सी सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही में एक समान और उज्ज्वल स्याही की परत, अच्छी पिगमेंट फैलाव, समान सुंदरता, अच्छी स्क्रीनिंग और लेवलिंग गुण, इलाज के बाद ध्रुवीय सब्सट्रेट के लिए उत्कृष्ट आसंजन, और उच्च कठोरता, चमक, अच्छा पानी प्रतिरोध, मौसम प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध है।
(1) उपयोग से पहले, एक उचित मात्रा में मंदक जोड़ें और अच्छी तरह से मिलाएं;
(२) कृपया विभिन्न प्रकार के स्याही के लिए विशेष मंदक का उपयोग करें;
(3) बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए परीक्षण मुद्रण की पुष्टि की जाती है;
(4) आसंजन प्रभाव को बढ़ावा देने के लिए मुद्रित पदार्थ की सतह से ग्रीस और अशुद्धियों को हटाना;
(५) स्क्रीन या मुद्रित पदार्थ की सतह पर स्थिर बिजली मुद्रण के बाद स्याही में पिनहोल का कारण बनेगी;
(6) बहुत उच्च परिवेश आर्द्रता मुद्रण प्रभाव को प्रभावित करेगी;
(() उत्पादों को स्टैक किया जा सकता है और कोटिंग के बाद ही भेज दिया जा सकता है; ऑपरेशन पूरा होने के बाद, शेष स्याही को कंटेनर में कसकर सील कर दिया जाता है;
सुरक्षा नियम: स्याही और मंदक का उपयोग करते समय और भंडारण करते समय, आतिशबाजी को सख्ती से प्रतिबंधित किया जाता है। स्याही और पतले का उपयोग करते समय, निर्माण स्थल की अच्छी वेंटिलेशन स्थिति पर ध्यान दें, और त्वचा के साथ सीधे संपर्क से बचने का प्रयास करें। यदि आप गलती से अपने मुंह, नाक, आंखों और कान में बहुत सारा पानी छपाते हैं, तो आपको सीधे मदद के लिए एक डॉक्टर से पूछना चाहिए। यदि आपको एलर्जी है, तो आपको इसका उपयोग करने से पहले स्किन केयर क्रीम की एक परत लागू करनी चाहिए या अभेद्य दस्ताने पहनना चाहिए।
10. थर्मोसेटिंग स्याही
थर्मोसेटिंग स्याही, जिसे प्लास्टिक पिघल स्याही, प्लास्टिक स्याही, राल स्याही आदि के रूप में भी जाना जाता है, मुख्य रूप से प्लास्टिसाइज़र और राल से बना होता है, जो कि एडिटिव्स और पिगमेंट के साथ होता है। क्योंकि यह केवल हीटिंग द्वारा ठीक किया जा सकता है, यह मुद्रण के दौरान स्क्रीन को प्लग नहीं करता है, और इसे गीली आस्तीन में लगातार मुद्रित किया जा सकता है, जो उत्पादन दक्षता में बहुत सुधार करता है।
थर्मोसेटिंग इंक टेक्सटाइल प्रिंटिंग इंक की एक नई पीढ़ी है। इसके कई फायदों के कारण, इसने काफी हद तक विदेशों में पारंपरिक मुद्रण सामग्री को बदल दिया है। प्रिंटिंग हाउस की निर्दिष्ट आवश्यकताओं के तहत प्रसंस्करण के लिए श्लेष्म और पानी के घोल के उपयोग के अलावा, अधिकांश प्रिंटिंग निर्माताओं ने उच्च-सटीक उत्पादों को संसाधित करने के लिए बड़ी मात्रा में थर्मोसेटिंग स्याही को सीखा और उपयोग किया है।

स्याही की नई प्रवृत्ति
वर्तमान में, 95% से अधिक प्लास्टिक लचीली पैकेजिंग ग्रेव्योर प्रिंटिंग द्वारा मुद्रित की जाती है। हमारी आम मुद्रण स्याही आम तौर पर क्लोरीनयुक्त पॉलिमर से बनी होती है। उत्पादन और उपयोग की प्रक्रिया में, स्याही की चिपचिपाहट को भंग करने और समायोजित करने के लिए टोल्यूनि जैसे सुगंधित सॉल्वैंट्स की आवश्यकता होती है। इसलिए, उत्पादन और मुद्रण की प्रक्रिया में, बड़ी संख्या में हानिकारक गैसों को वाष्पशील किया जाएगा, जो वातावरण की ओजोन परत को नष्ट कर देगा और श्रमिकों के स्वास्थ्य और सुरक्षा (आग) को खतरे में डाल देगा। फूड सॉफ्ट पैकेजिंग उत्पादों की सुरक्षा भी बहुत खराब है, बेंजीन सूखी स्याही माइक्रोफिल्म परत में रहना आसान है, और बेंजीन अवशेषों की वृद्धि के कारण Xylene अधिक होने की संभावना है। बेंजीन अवशेष पैकेज में भोजन को प्रदूषित करेगा। वर्तमान में, हालांकि शराब में घुलनशील स्याही पर्यावरण के अनुकूल है, यह अभी भी पर्यावरण को प्रदूषित करेगा, और विलायक अवशेष होंगे। लचीली पैकेजिंग से बनी पीई (पॉलीथिलीन) फिल्म में खराब रिसाव प्रतिरोध और मजबूत सोखना है, जो एथिल एसीटेट की अप्रिय गंध के साथ पैकेजिंग में पीई फिल्म को आसानी से प्रदूषित करता है।
स्याही के उपयोग पर विभिन्न देशों के नियमों के अनुसार, पिछली शताब्दी के अंत में, जापान, दक्षिण कोरिया और दक्षिण पूर्व एशिया जैसे देशों और क्षेत्रों ने टोल्यूनि मुद्रण स्याही को समाप्त कर दिया है। 1980 के दशक में, संयुक्त राज्य अमेरिका ने पानी आधारित मुद्रण स्याही की वकालत की, और विलायक आधारित मुद्रण स्याही के उपयोग पर प्रतिबंध लगा दिया।
वर्तमान में, प्लास्टिक स्याही के उत्पादन और उपयोग पर कोई विशेष नियम नहीं हैं, लेकिन मुद्रण स्याही के उपयोग में प्रासंगिक कानूनों और विनियमों में प्रासंगिक आवश्यकताएं हैं। आजकल, पानी आधारित प्लास्टिक स्याही, विलायक स्याही के एक वैकल्पिक उत्पाद के रूप में, अधिक से अधिक रंग मुद्रण और पैकेजिंग उद्योगों द्वारा मान्यता प्राप्त है क्योंकि इसकी गैर-ज्वाला और हरित पर्यावरण संरक्षण विशेषताओं के कारण, और कई में स्याही उत्पादन उद्यमों और समाज से भी चिंतित है पहलू। यह एक अपरिहार्य प्रवृत्ति है कि लचीली पैकेजिंग प्रिंटिंग में स्याही पूरी तरह से पानी आधारित है।
मुद्रण के लिए पानी आधारित प्लास्टिक स्याही का उपयोग करने के लिए, सबसे पहले, इसे सॉल्वैंट्स का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं है, केवल पानी का उपयोग किया जा सकता है। मुद्रण उद्योग में कितना विलायक जोड़ा जा सकता है? उदाहरण के लिए, यदि आप स्याही में 50% -100% विलायक जोड़ते हैं, और गलती से सोचते हैं कि जितना अधिक विलायक आप जोड़ते हैं, उतना ही बेहतर और कम लागत। दरअसल, पूरी मुद्रण प्रक्रिया के दौरान 50% -100% विलायक को जोड़ा जाता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि विलायक का वाष्पीकरण स्याही की चिपचिपाहट का कारण बनता है और इसे जोड़ा जाता है। प्रिंटिंग की गति जितनी तेजी से होती है, उतनी ही तेजी से तैयार होने के लिए मंदता की अस्थिरता, और अधिक बार विलायक को जोड़ा जाता है। यह मुद्रण लागत को बढ़ाने के बराबर है। इसलिए, यह नहीं है कि 10 किलोग्राम स्याही के बाद 5 किलोग्राम विलायक को जोड़ा जाता है जो मुद्रण शुरू होता है।
स्याही उद्योग के मानक के अनुसार, उच्च रंग घनत्व और कम चिपचिपापन अच्छे स्याही हैं। स्याही की चिपचिपाहट को कम करने के लिए केवल स्याही में diluent जोड़ा जाता है। इसे मुद्रण के लिए उपयुक्त बनाएं, जैसे कि अत्यधिक जोड़, स्याही का रंग घनत्व कम हो जाएगा। बांधने की मशीन का वजन एक ही समय में कम हो जाता है, ताकि एक अच्छा उत्पाद मुद्रित न हो। इसलिए, पानी आधारित स्याही केवल शुद्ध पानी जोड़ती है, और इसे एक समय (प्रीपर) में जोड़ा जाता है। मुद्रण प्रक्रिया में, यह चिपचिपाहट परिवर्तन के कारण रंग परिवर्तन का कारण नहीं होगा, और यह स्याही की तरह नहीं होगा, जो कि मुद्रण के दौरान पतले जोड़ने के कारण एक अपशिष्ट उत्पाद है, इस प्रकार मुद्रित उत्पादों की योग्य दर में बहुत सुधार होता है। विलायक की लागत बचाई जाती है, और अपशिष्ट उत्पादों की उपस्थिति कम हो जाती है। यह पानी आधारित प्लास्टिक स्याही के लागत लाभों में से एक है।