फूड पैकेजिंग के लिए स्याही "माइग्रेशन" घटना दिखाई देती है। उपभोक्ता पैकेजिंग सुरक्षा कैसे बता सकते हैं?

स्याही सीधे मुद्रित मामले पर छवि के टोन, रंग और स्पष्टता को निर्धारित करता है, इसलिए स्याही मुद्रण में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

वर्तमान में, 95% से अधिक प्लास्टिक लचीली पैकेजिंग ग्रेव्योर प्रिंटिंग द्वारा मुद्रित की जाती है। हमारी आम मुद्रण स्याही आम तौर पर क्लोरीनयुक्त पॉलिमर से बनी होती है। उत्पादन और उपयोग की प्रक्रिया में, स्याही की चिपचिपाहट को भंग करने और समायोजित करने के लिए टोल्यूनि जैसे सुगंधित सॉल्वैंट्स की आवश्यकता होती है। इसलिए, उत्पादन और मुद्रण की प्रक्रिया में, बड़ी संख्या में हानिकारक गैसों को वाष्पशील किया जाएगा, जो वातावरण की ओजोन परत को नष्ट कर देगा और श्रमिकों के स्वास्थ्य और सुरक्षा (आग) को खतरे में डाल देगा। फूड सॉफ्ट पैकेजिंग उत्पादों की सुरक्षा भी बहुत खराब है, बेंजीन सूखी स्याही माइक्रोफिल्म परत में रहना आसान है, और बेंजीन अवशेषों की वृद्धि के कारण Xylene अधिक होने की संभावना है। बेंजीन अवशेष पैकेज में भोजन को प्रदूषित करेगा। वर्तमान में, हालांकि शराब में घुलनशील स्याही पर्यावरण के अनुकूल है, यह अभी भी पर्यावरण को प्रदूषित करेगा, और विलायक अवशेष होंगे। लचीली पैकेजिंग से बनी पीई (पॉलीथिलीन) फिल्म में खराब रिसाव प्रतिरोध और मजबूत सोखना है, जो एथिल एसीटेट की अप्रिय गंध के साथ पैकेजिंग में पीई फिल्म को आसानी से प्रदूषित करता है।
स्याही के उपयोग पर विभिन्न देशों के नियमों के अनुसार, पिछली शताब्दी के अंत में, जापान, दक्षिण कोरिया और दक्षिण पूर्व एशिया जैसे देशों और क्षेत्रों ने टोल्यूनि मुद्रण स्याही को समाप्त कर दिया है। 1980 के दशक में, संयुक्त राज्य अमेरिका ने पानी आधारित मुद्रण स्याही की वकालत की, और विलायक आधारित मुद्रण स्याही के उपयोग पर प्रतिबंध लगा दिया।
हाल के वर्षों में, खाद्य पैकेजिंग के कारण खाद्य सुरक्षा समस्याएं लगातार हुई हैं। स्याही खाद्य पैकेजिंग और मुद्रण का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, और इसके स्वयं के हानिकारक पदार्थ पर्यावरणीय समय के परिवर्तन के साथ भोजन की ओर पलायन करेंगे, जिससे भोजन के लिए प्रदूषण होगा।

01 खाद्य पैकेजिंग के लिए स्याही के प्रवास के कारण

1. संपर्क माइग्रेशन
अर्थात्, स्याही मुद्रण की सतह से दूसरी परत की गैर-मुद्रण सतह पर पलायन करती है, ताकि यह उत्पाद के साथ संपर्क करें और माइग्रेट करें।
2. प्रसार और प्रवासन
यही है, खाद्य पैकेजिंग की मुद्रण स्याही मुद्रण की सतह से गैर-मुद्रण सतह तक अनुमति देती है ताकि उत्पाद के साथ संपर्क किया जा सके और पलायन किया जा सके।
3. बाष्पीकरणीय प्रवास
अर्थात्, स्याही में कुछ पदार्थ वाष्पशील होते हैं और पलायन करते हैं। जब वाष्पशील रसायन और स्याही में यौगिकों को वाष्पीकरण या गर्म, बेक किए गए या उबले हुए भोजन से आंतरिक उत्पादों में स्थानांतरित किया जाता है।
कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस तरह का प्रवास, इसका अंतिम लक्ष्य स्याही की कच्ची माल की रचना है। केवल कच्चे माल का चयन करके जो कानूनों और विनियमों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं और स्रोत से सामग्री की सुरक्षा को नियंत्रित करना इस जोखिम को कम करने के लिए अंतिम हथियार है।

02 खाद्य पैकेजिंग सुरक्षा पर कानूनी प्रावधान
खाद्य संपर्क सामग्री और उत्पादों पर यूरोपीय फ्रेमवर्क विनियमन (ईसी) 1935/2004 का अनुच्छेद 3 उस पदार्थ को निर्धारित करता है जो खाद्य संपर्क सामग्री से भोजन तक पलायन करते हैं:
-यह संभावित रूप से स्वास्थ्य के लिए हानिकारक है।
-खाद्य संरचना में अस्वीकार्य परिवर्तन।
भोजन का स्वाद लें।
यह कानून पैकेजिंग की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए पैकेजिंग आपूर्ति श्रृंखला की जिम्मेदारियों को स्पष्ट रूप से परिभाषित करता है। उपभोक्ताओं की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, स्विट्जरलैंड ने दुनिया का पहला स्याही विनियमन जारी किया। 2016 में जर्मनी द्वारा तैयार किए गए स्याही नियमों को भी 2021 के अंत में जारी किया गया था, जिसने कच्चे माल की सकारात्मक सूची को निर्धारित किया था जिसका उपयोग खाद्य पैकेजिंग स्याही के लिए किया जा सकता है, जो खाद्य संपर्क सामग्री पर यूरोपीय ढांचे के नियमों का एक और सुधार है। यूरोप के बाहर एशिया-प्रशांत क्षेत्र में, चीन ने 2016 में खाद्य संपर्क सामग्री के लिए स्याही नियमों के निर्माण की शुरुआत की। परामर्श 2021 के अंत में समाप्त हो गया, और अंतिम संस्करण को जल्द ही प्रख्यापित किया जाएगा। भारत ने 2019 में मुद्रण स्याही पर नियम जारी किए, जिसने स्पष्ट रूप से टोल्यूनि स्याही और कुछ ओ-बेंजीन प्लास्टिसाइज़र पर प्रतिबंध लगा दिया। कानूनों और विनियमों की इस श्रृंखला के प्रचार का अर्थ है कि खाद्य सुरक्षा पर स्याही के प्रभाव पर बहुत ध्यान दिया गया है।

03 क्या उपभोक्ता बता सकते हैं कि कौन से पैकेज सुरक्षित हैं?
आम तौर पर उपभोक्ताओं के लिए यह बताना मुश्किल है कि कौन से पैकेज सुरक्षित हैं और कौन से उपस्थिति से असुरक्षित हैं, क्योंकि हम जो माइग्रेशन आमतौर पर बात करते हैं, वह प्रति मिलियन कई भागों के स्तर को संदर्भित करता है (दो टन पानी में भंग एक कैंडी के अनुपात के बराबर ), और हमारी इंद्रियों के माध्यम से इस तरह की कम सामग्री की पहचान करना हमारे लिए मुश्किल है। शायद आप कहेंगे, क्या इतनी कम खुराक वास्तव में आपके स्वास्थ्य के लिए हानिकारक है? यदि आपके पास कुछ बुनियादी रासायनिक ज्ञान है, तो आपको पता चल जाएगा कि कुछ पदार्थ संचित होंगे और लंबे समय तक शरीर में मौजूद होंगे, इसलिए लंबे समय तक संचय और एक्सपोज़र आपके स्वास्थ्य को कुछ हद तक खतरे में डाल देगा।
चूंकि उपभोक्ताओं के लिए संवेदी स्तर से सुरक्षित और असुरक्षित पैकेजिंग के बीच अंतर करना मुश्किल है, इसलिए उन्हें पैकेजिंग की सुरक्षा को बनाए रखने के लिए पैकेजिंग मूल्य श्रृंखला में उद्यमों की सामाजिक जिम्मेदारी की मजबूत भावना पर भरोसा करना होगा। स्याही कच्चे माल के आपूर्तिकर्ता मुख्य घटक और संभावित अशुद्धियों सहित स्याही निर्माताओं के लिए पारदर्शी कच्चे माल की जानकारी प्रदान करते हैं। पैकेजिंग आपूर्तिकर्ता विश्वसनीय और उचित पैकेजिंग डिजाइन प्रदान करते हैं, योग्य पैकेजिंग कच्चे माल खरीदते हैं, और ब्रांडों के साथ चर्चा करते हैं कि अंतिम पैकेजिंग की सुरक्षा कैसे सुनिश्चित करें। यह एक जटिल सिस्टम इंजीनियरिंग है, जिसे पूरा करने के लिए पूरी औद्योगिक श्रृंखला के पूर्ण सहयोग की आवश्यकता है।

04 भविष्य की प्रवृत्ति

आजकल, पानी आधारित प्लास्टिक स्याही , विलायक स्याही के एक वैकल्पिक उत्पाद के रूप में, अधिक से अधिक रंग मुद्रण और पैकेजिंग उद्योगों द्वारा मान्यता प्राप्त है क्योंकि इसकी गैर-ज्वाला और हरित पर्यावरण संरक्षण विशेषताओं के कारण, और कई में स्याही उत्पादन उद्यमों और समाज से भी चिंतित है पहलू। यह एक अपरिहार्य प्रवृत्ति है कि लचीली पैकेजिंग प्रिंटिंग में स्याही पूरी तरह से पानी आधारित है।

मुद्रण के लिए पानी आधारित प्लास्टिक स्याही का उपयोग करने के लिए , सबसे पहले, इसे सॉल्वैंट्स का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं है, केवल पानी का उपयोग किया जा सकता है। मुद्रण उद्योग में कितना विलायक जोड़ा जा सकता है? उदाहरण के लिए, यदि आप स्याही में 50% -100% विलायक जोड़ते हैं, और गलती से सोचते हैं कि जितना अधिक विलायक आप जोड़ते हैं, उतना ही बेहतर और कम लागत। दरअसल, पूरी मुद्रण प्रक्रिया के दौरान 50% -100% विलायक को जोड़ा जाता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि विलायक का वाष्पीकरण स्याही की चिपचिपाहट का कारण बनता है और इसे जोड़ा जाता है। प्रिंटिंग की गति जितनी तेजी से होती है, उतनी ही तेजी से तैयार होने के लिए मंदता की अस्थिरता, और अधिक बार विलायक को जोड़ा जाता है। यह मुद्रण लागत को बढ़ाने के बराबर है। इसलिए, यह नहीं है कि 10 किलोग्राम स्याही के बाद 5 किलोग्राम विलायक को जोड़ा जाता है जो मुद्रण शुरू होता है।

स्याही उद्योग के मानक के अनुसार, उच्च रंग घनत्व और कम चिपचिपापन अच्छे स्याही हैं। स्याही की चिपचिपाहट को कम करने के लिए केवल स्याही में diluent जोड़ा जाता है। इसे मुद्रण के लिए उपयुक्त बनाएं, जैसे कि अत्यधिक जोड़, स्याही का रंग घनत्व कम हो जाएगा। बांधने की मशीन का वजन एक ही समय में कम हो जाता है, ताकि एक अच्छा उत्पाद मुद्रित न हो। इसलिए, पानी आधारित स्याही केवल शुद्ध पानी जोड़ती है, और इसे एक समय (प्रीपर) में जोड़ा जाता है। मुद्रण प्रक्रिया में, यह चिपचिपाहट परिवर्तन के कारण रंग परिवर्तन का कारण नहीं होगा, और यह स्याही की तरह नहीं होगा, जो कि मुद्रण के दौरान पतले जोड़ने के कारण एक अपशिष्ट उत्पाद है, इस प्रकार मुद्रित उत्पादों की योग्य दर में बहुत सुधार होता है। विलायक की लागत बचाई जाती है, और अपशिष्ट उत्पादों की उपस्थिति कम हो जाती है। यह पानी आधारित प्लास्टिक स्याही के लागत लाभों में से एक है ।