छपाई में स्याही को मुख्य रूप से मुद्रण प्रकार के अनुसार चार श्रेणियों में विभाजित किया जाता है: राहत स्याही, लिथोग्राफिक स्याही, गुरुत्वाकर्षण स्याही और जाल मुद्रण स्याही, और इसे अपनी विशेषताओं के अनुसार दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: पानी आधारित स्याही और तैलीय स्याही।
कई बाजार अनुप्रयोगों में, पानी आधारित स्याही मुद्रण एक तेजी से लोकप्रिय विकल्प बन गया है। जब स्याही के रसायन विज्ञान और प्रदर्शन को अनुकूलित किया जाता है, तो उन्हें मुद्रण कार्यशालाओं में विलायक स्याही के लिए सुरक्षित और अधिक टिकाऊ विकल्प होने की उम्मीद की जाती है, विशेष रूप से पैकेजर्स के लिए।
1. पानी आधारित स्याही और तैलीय स्याही
1.1 पानी आधारित स्याही
पानी आधारित स्याही एक प्रकार की पानी में घुलनशील स्याही है, और फ्लेक्सोग्राफिक पानी आधारित स्याही को तरल स्याही भी कहा जाता है, जो मुख्य रूप से पानी में घुलनशील राल, कार्बनिक वर्णक, विलायक और संबंधित एडिटिव्स से बना होता है जो यौगिक पीसने के माध्यम से होता है।
पानी आधारित स्याही एक समान पेस्ट जैसा पदार्थ है जो बाइंडरों, पिगमेंट, एडिटिव्स और अन्य पदार्थों से बना है। बाइंडर स्याही का आवश्यक स्थानांतरण प्रदर्शन प्रदान करता है, और वर्णक स्याही को रंग देता है। पानी-आधारित स्याही के बाइंडरों को मुख्य रूप से दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है: पानी कमजोर पड़ने का प्रकार और पानी फैलाव प्रकार। कई प्रकार के रेजिन हैं जिनका उपयोग पूर्व में किया जा सकता है, जैसे कि मालिक एसिड राल, एलएसी, मालिक एसिड राल संशोधित शेलैक, यूरेथेन, पानी में घुलनशील ऐक्रेलिक राल और पानी-आधारित एमिनो राल। पानी में जल-फैलाव बाइंडर पानी में पायस मोनोमर पोलीमराइजेशन द्वारा प्राप्त किया जाता है, और यह एक दो-चरण प्रणाली है, जिसमें तेल चरण को पानी के चरण में दानेदार रूप में फैलाया जाता है, जिसे पानी से पतला किया जा सकता है, हालांकि इसे भंग नहीं किया जा सकता है पानी, इसलिए इसे तेल-इन-वाटर इमल्शन के रूप में भी माना जा सकता है।
पानी आधारित स्याही को कम कीमत, मुद्रण के बाद अच्छा आसंजन, त्वरित सुखाने और मजबूत पानी प्रतिरोध की विशेषता है। इसके अलावा, इसे जैविक सॉल्वैंट्स की आवश्यकता नहीं है, और यह विशेष रूप से स्वच्छता आवश्यकताओं वाले उद्योगों द्वारा पसंद किया जाता है, जैसे कि सिगरेट, शराब, भोजन, पेय पदार्थ, दवाएं, बच्चों के खिलौने और अन्य पैकेजिंग और मुद्रण उत्पादों को सख्त स्वच्छ परिस्थितियों के साथ।
1. 2 तैलीय स्याही
तेल-प्रकार की स्याही, जिसे तेल-आधारित स्याही या तैलीय मुद्रण स्याही के रूप में भी जाना जाता है, एक स्याही है जिसमें वर्णक कणों को नॉनपोलर बाइंडर्स और नॉनपोलर सॉल्वैंट्स में फैलाया जाता है। यह मुख्य रूप से वर्णक कणों, नॉनपोलर बाइंडर्स और नॉनपोलर सॉल्वैंट्स से बना है।
तैलीय स्याही को इसकी उच्च चिपचिपाहट, त्वरित सुखाने, पानी के प्रतिरोध, कोमलता और अच्छे प्रकाश प्रतिरोध की विशेषता है। जब उपयोग किया जाता है, तो स्याही अधिक किफायती होती है और लागत प्रभावी रूप से बच जाती है। इसके अलावा, पर्यावरण के अनुकूल उत्पाद भी हैं, इसलिए उनका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जैसे कि किताबों और आवधिक, चित्र पुस्तकों, और अन्य सामग्रियों जैसे कि धातु, प्लास्टिक, लकड़ी, एल्यूमीनियम पन्नी, डिब्बों और बिल्डिंग जैसे कागज सब्सट्रेट की छपाई सामग्री।
1. 3 अंतर
पानी आधारित स्याही और तैलीय स्याही के बीच सबसे बड़ा अंतर यह है कि पूर्व को पानी में भंग किया जा सकता है, जबकि बाद वाले को केवल विशिष्ट कार्बनिक सॉल्वैंट्स में भंग किया जा सकता है। इसलिए, पानी आधारित स्याही को पानी से पतला किया जा सकता है, जिसमें कार्बनिक विलायक की कोई आवश्यकता नहीं है, विलायक वाष्पीकरण को कम करना, वायु प्रदूषण को रोकना, मानव स्वास्थ्य को प्रभावित नहीं करना, और जलने में आसान नहीं है, और पर्यावरण संरक्षण स्याही से संबंधित है।
ऑयली स्याही को कार्बनिक विलायक के साथ पतला किया जा सकता है, और अवशोषण सतह और गैर-अवशोषण सतह पर स्प्रे-प्रिंट किया जा सकता है, जो स्प्रे-प्रिंटिंग के बाद फीका करना आसान नहीं है, और उपयोग किए जाने पर स्याही अधिक किफायती है, प्रभावी रूप से लागत को बचाने के लिए। इसके अलावा, ऑयली स्याही में पर्यावरण संरक्षण तैलीय स्याही भी है, जिसे मशीन विलायक के बिना कोडित किया जा सकता है।
चिपचिपाहट एक ऐसी संपत्ति है जो द्रव प्रवाह को रोकती है, और यह द्रव अणुओं की क्षमता का एक उपाय है जो एक दूसरे के साथ बातचीत करने के लिए अपने सापेक्ष गति, अर्थात, द्रव प्रवाह के प्रतिरोध में बाधा डालने के लिए है।
चिपचिपाहट स्याही अनुप्रयोग में सबसे महत्वपूर्ण नियंत्रण सूचकांक है, जो सीधे स्याही के हस्तांतरण प्रदर्शन और फ्लेक्सोग्राफिक मुद्रित पदार्थ की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। चिपचिपाहट न केवल बाइंडर में राल की चिपचिपाहट और घनत्व से संबंधित है, बल्कि वर्णक के प्रकार और दानेदारता से भी संबंधित है। मुद्रण में, कम चिपचिपाहट के साथ स्याही जल्दी से स्थानांतरित हो जाएगी, जिससे हल्के रंग, बड़े डॉट विस्तार, उच्च-ग्लॉस डॉट विरूपण और असमान स्याही हस्तांतरण जैसे नुकसान होगा। उच्च चिपचिपाहट और धीमी स्याही हस्तांतरण एनिलॉक्स रोलर के स्थानांतरण प्रदर्शन को प्रभावित करेगा, जिसके परिणामस्वरूप असमान स्याही रंग, कभी -कभी खराब रंग छपाई, गंदे संस्करण और पेस्ट संस्करण।
कम चिपचिपाहट, जिसे नई स्याही के साथ मिश्रण करके समायोजित किया जा सकता है; जब चिपचिपाहट अधिक होती है, तो इसे पानी या पानी और इथेनॉल (50% प्रत्येक) के साथ पतला किया जा सकता है, और इसे स्याही स्टेबलाइजर के साथ भी समायोजित किया जा सकता है। इसके अलावा, मुद्रण प्रक्रिया में, तापमान का भी स्याही की चिपचिपाहट पर बहुत प्रभाव पड़ता है, आमतौर पर तापमान की वृद्धि के साथ चिपचिपाहट कम हो जाती है, और इसके विपरीत। इसलिए, मुद्रण प्रक्रिया में, मुद्रित उत्पादों के घनत्व को लगातार बनाए रखने के लिए, मुद्रण कार्यशाला के तापमान को स्थिर रखा जाना चाहिए।
2. 2 पीएच मान स्याही पेंटिंग में उपयोग की जाने वाली बाइंडर मुख्य रूप से क्षार-घुलनशील एसिड राल है, इसलिए पीएच मूल्य का नियंत्रण बहुत महत्वपूर्ण है। आमतौर पर, पीएच मान को 8.5-9.5 पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, जब स्याही का मुद्रण प्रदर्शन सबसे अच्छा होता है और मुद्रित उत्पादों की गुणवत्ता सबसे स्थिर होती है।
क्योंकि मुद्रण प्रक्रिया में अमीन को लगातार अस्थिर किया जाता है, ऑपरेटरों को समय -समय पर नई स्याही और विभिन्न एडिटिव्स जोड़ना होता है, इसलिए स्याही का पीएच मान किसी भी समय बदल रहा है। जब स्याही का पीएच मान 9.5 से अधिक होता है, तो क्षारीयता बहुत मजबूत होती है, और स्याही की चिपचिपाहट कम हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप धीमी सूखने की गति और खराब पानी का प्रतिरोध होगा। जब पीएच मान 8.5 से कम होता है, तो क्षारीयता बहुत कमजोर होती है, और स्याही की चिपचिपाहट बढ़ जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप तेजी से सुखाने की गति, प्रिंटिंग प्लेटों और एनिलॉक्स रोलर्स को ब्लॉक करने में आसान हो जाता है, जिससे गंदे पेज और बुलबुले होते हैं।
क्योंकि पीएच मूल्य का प्रभाव सीधे चिपचिपाहट से संबंधित है, यह सुझाव दिया जाता है कि दोनों को व्यावहारिक मुद्रण में नियंत्रित किया जाना चाहिए, विशेष रूप से रंग मुद्रण में। आमतौर पर, चिपचिपापन कप के अलावा, किसी भी समय परीक्षण के लिए एक साधारण पीएच संकेतक तैयार किया जाना चाहिए। जब स्याही का पीएच मान कम होता है, तो PH स्टेबलाइजर या थोड़ी मात्रा में क्षारीय पदार्थ जोड़े जा सकते हैं; जब पीएच मान अधिक होता है, तो कमजोर पड़ने के लिए विलायक या मंदक को जोड़ा जा सकता है।
2. 3 मोटाई तथाकथित स्याही की मोटाई उस डिग्री को संदर्भित करती है, जिसमें संयुक्त शाखा में मिश्रित पिगमेंट और भराव जैसे ठोस पाउडर पदार्थ बिखरे हुए हैं।
स्याही की मोटाई भी एक बहुत ही महत्वपूर्ण गुणवत्ता सूचकांक है, क्योंकि यह न केवल स्याही के आवेदन प्रदर्शन (रंग शक्ति, रंग, स्थिरता, आदि सहित) से संबंधित है, बल्कि स्याही के रियोलॉजिकल गुणों और आर्थिक लाभों से भी संबंधित है। यदि स्याही बहुत मोटी है, तो यह स्याही को ढेर करने और चिपकाने जैसी समस्याओं का कारण होगा, और रंग शक्ति और स्याही की ह्यू भी बदतर हो जाएगी; यदि स्याही बहुत ठीक है, तो यह बहुत बह जाएगा, और यह मुद्रण के बाद बह जाएगा, जिससे डॉट का विस्तार होगा और मुद्रित उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। इसके अलावा, स्याही की मोटाई भी इसकी फैलाव को प्रभावित करेगी। जब स्याही का फैलाव आदर्श नहीं होता है, तो इसका मुद्रण प्रदर्शन संतोषजनक नहीं होगा, जो दर्शाता है कि मुद्रित पदार्थ की सतह चिकनी, चिकनी और नरम नहीं है, और यह एक "ब्लॉक" भावना का उत्पादन करेगा, इस प्रकार मुद्रण प्रभाव को बहुत कम करेगा।
वास्तविक मुद्रण में, हम विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार अलग मोटाई के साथ स्याही चुन सकते हैं। जब पतली स्क्रीन लाइनों और उच्च परिशुद्धता के साथ मुद्रित पदार्थ छापा जाता है, तो स्याही और धोने की सुंदरता अधिक होनी चाहिए; मुद्रित उत्पादों या फ़ील्ड मुद्रित उत्पादों को मुद्रित करते समय जिन्हें उच्च सटीकता की आवश्यकता नहीं होती है, स्याही की मोटाई को उचित रूप से कम किया जा सकता है, जो लागत को कम करने और आर्थिक लाभों में सुधार करने के लिए भी है।
2. 4 सूखापन स्याही की सुखाने की गति न केवल स्याही के प्रदर्शन से संबंधित है, बल्कि मुद्रण की गति, सुखाने के उपकरण की सुखाने की क्षमता और मुद्रण सामग्री के प्रदर्शन से भी संबंधित है। यह पेपर केवल स्याही के कारकों को ही मानता है। स्याही सूखने का चयन करने का सिद्धांत आमतौर पर होता है: स्याही को अगली छपाई से पहले और प्रिंटिंग प्रेस की मौजूदा परिस्थितियों में रीवाइंडिंग या स्टैकिंग से पहले पूरी तरह से सुखाया जाना चाहिए, लेकिन प्रिंटिंग प्लेट पर नहीं।
स्याही और वॉश पानी को विलायक और क्षार-घुलनशील एसिड राल के रूप में उपयोग करते हैं, जो कि ज्यादातर नालीदार बक्से और पेपर बैग को प्रिंट करने के लिए उपयोग किया जाता है, इसलिए सुखाने वाले रूप मुख्य रूप से आसमाटिक सुखाने और वाष्पशील सुखाने की एक छोटी मात्रा में होते हैं। क्योंकि पानी का उपयोग विलायक के रूप में किया जाता है, इसकी वाष्पीकरण की गति अन्य सॉल्वैंट्स की तरह तेज नहीं होती है, इसलिए स्याही का सुखाना विलायक आधारित स्याही की तुलना में धीमा होता है। इसलिए, आमतौर पर स्याही की सुखाने की गति में सुधार करने के लिए विलायक में शराब की एक छोटी मात्रा को जोड़ना आवश्यक है। इसके अलावा, विलायक का निर्धारण करने की स्थिति के तहत, विभिन्न प्रकार के रेजिन को चुनने का भी स्याही के सुखाने पर प्रभाव पड़ता है। क्योंकि अलग -अलग रेजिन में सब्सट्रेट और सॉल्वैंट्स की अलग -अलग रिलीज विशेषताओं पर अलग -अलग इलाज की गति होती है, स्याही की सुखाने वाली संपत्ति अलग होती है।
व्यावहारिक अनुप्रयोग में, स्याही की सूखापन भी इसकी चिपचिपाहट और पीएच मूल्य से संबंधित है। स्याही सूखी है, लेकिन चिपचिपाहट बहुत अधिक हो सकती है, जिसे आगे कमजोर पड़ने से हल किया जा सकता है; स्याही जल्दी से सूख जाती है, जो यह हो सकता है कि पीएच मान 8.5 से कम है। इसे समायोजित करने के लिए स्टेबलाइजर्स को जोड़ा जा सकता है। इसके अलावा, एक त्वरित-सुखाने वाले एजेंट या धीमी गति से सूखने वाले एजेंट को वास्तविक मुद्रण गति के अनुसार स्याही में जोड़ा जा सकता है, और स्याही की सुखाने की गति को एक स्थिर मुद्रण प्रभाव प्राप्त करने के लिए उचित रूप से बदला जा सकता है। त्वरित-सुखाने वाले एजेंट या धीमी गति से सुखाने वाले एजेंट की खुराक आमतौर पर कुल स्याही राशि का 1% -2% होती है।
कई गुणवत्ता संकेतक हैं जिन्हें रंग, चमक, आसंजन और स्थिरता सहित स्याही पेंटिंग के अनुप्रयोग में नियंत्रित करने की आवश्यकता है। वास्तविक छपाई में, एक चौतरफा तरीके से मुद्रण की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, सभी संकेतकों को व्यापक रूप से माना जाना चाहिए।
3. पानी आधारित स्याही, एक तेजी से लोकप्रिय विकल्प। स्मिथर्स रिपोर्ट के अनन्य आंकड़ों के अनुसार, 2022 तक, पानी आधारित स्याही की कुल खपत 493,000 टन होगी, जिसमें 5.1 बिलियन अमेरिकी डॉलर का मूल्य होगा। मांग वृद्धि 3.1%के स्थिर चक्रवृद्धि वार्षिक विकास दर (सीएजीआर) के साथ बाजार का विस्तार करेगी, जो 2027 तक 576,000 टन तक पहुंच जाएगी।
इसके विपरीत, विलायक आधारित स्याही का उपयोग 2022 में 1.02 मिलियन टन ($ 8.09 बिलियन की कीमत) से बढ़कर 2027 में 1.13 मिलियन टन हो जाएगा। पूर्वानुमान अवधि के दौरान, वॉल्यूम से चक्रवृद्धि वार्षिक वृद्धि दर काफी धीमी हो गई। इससे पता चलता है कि कई बाजारों में, वैकल्पिक स्याही प्रकारों में निवेश करने के लिए उत्साह अधिक है, और पानी आधारित स्याही सेटों की कीमत में अधिक प्रीमियम मिल सकता है।
पानी-आधारित मुद्रण अभी भी बाजार-पैकिंग, लेबल, वाणिज्यिक मुद्रण और प्रकाशनों में कुछ क्षेत्रों तक सीमित है। यहां तक कि इन क्षेत्रों में, तकनीकी और बाजार कारकों की एक श्रृंखला के कारण स्पष्ट सूक्ष्म अंतर हैं।
पानी आधारित स्याही का व्यापक रूप से ग्रेव्योर, फ्लेक्सोग्राफी और इंकजेट प्रिंटिंग में उपयोग किया जाता है। ये विलायक आधारित स्याही के लिए मुख्य प्लेटफ़ॉर्म भी हैं, और कुछ स्क्रीन प्रिंटिंग उनका उपयोग कर रहे हैं। पिछले तीन वर्षों में, प्रिंटिंग मार्केट में गहरा बदलाव आया है, जो पैकेजिंग और लेबल को अधिक से अधिक चार्ज उपकरण निर्माताओं की भविष्य की रणनीति का मूल बनाता है।
पैकेजिंग के क्षेत्र में कई नवीनतम प्रिंटिंग मशीन मॉडल पानी-आधारित इंकजेट या फ्लेक्सोग्राफिक सिस्टम पर आधारित हैं। अगले पांच वर्षों में, ये अधिक से अधिक महत्वपूर्ण हो जाएंगे, क्योंकि आपूर्तिकर्ता अधिक पेपर पैकेजिंग सब्सट्रेट में संक्रमण करना चाहते हैं। सॉल्वेंट इंक सिस्टम में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला होगी, लेकिन वाष्पशील कार्बनिक यौगिकों की रिहाई के बारे में चिंताओं का मतलब है कि पानी-आधारित प्रणालियों को पसंद किया जाएगा जब सूखने की तकनीक इन प्रणालियों को स्वीकार्य मुद्रण गति से चलने की अनुमति देती है। वाटरबोर्न इंकजेट खाद्य पैकेजिंग में विशेष रूप से आकर्षक है, क्योंकि लोग अभी भी विकिरण इलाज प्रणाली की सुरक्षा के बारे में चिंतित हैं, विशेष रूप से अप्रकाशित स्याही घटकों के अस्तित्व।
पानी-आधारित इंकजेट के लिए, नई प्रिंटिंग मशीनों की स्थापना और प्रिंटिंग खरीद की शिफ्ट के साथ ऑन-डिमांड प्रिंटिंग मोड में, सभी पैकेजिंग प्रकारों की वृद्धि दोहरे अंकों तक पहुंच जाएगी। इसी तरह के कारक बुक प्रिंटिंग में पानी-आधारित प्रिंटिंग को अधिक से अधिक महत्वपूर्ण बना देंगे। अगले पांच वर्षों में, यह पानी-आधारित इंकजेट स्याही के लिए सबसे लाभदायक बाजार बन जाएगा।
फ्लेक्सोग्राफी के लिए, वाणिज्यिक मुद्रण मांग की वसूली के समर्थन के साथ, अधिकांश प्रमुख पैकेजिंग प्रकार-फोल्डिंग डिब्बों, नालीदार बक्से और लचीले सब्सट्रेट-विल में एक क्रमिक लेकिन विनीत परिवर्तन होता है। फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग में विलायक-आधारित मुद्रण अभी भी बहुत आम है, जो मुख्य रूप से दीर्घकालिक लचीली पैकेजिंग के लिए उपयोग किया जाता है जो भोजन या अन्य संवेदनशील सामानों के लिए उपयोग नहीं किया जाता है। यह ग्रेव्योर प्रिंटिंग के साथ भी होगा, हालांकि प्रकाशन अभी भी इस प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण अनुप्रयोग है, हालांकि यह कम हो रहा है। उसी समय, विलायक आधारित स्याही में पैकेजिंग इंकजेट प्रिंटर में कुछ अतिरिक्त एप्लिकेशन होंगे, लेकिन सबसे बड़ा आवेदन अभी भी विज्ञापन में होगा।
