स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही और विलायक के बीच संबंधों का विश्लेषण, और विलायक घुलनशीलता और स्क्रीन प्रिंटिंग के बीच संबंध;
1। मुद्रण उपकरण के लिए: अनुचित विलायक को जोड़ने से उपकरणों के घर्षण को बढ़ाया जा सकता है और मुद्रण उपकरण को तेजी से मूल्यह्रास हो सकता है; इसी समय, यह स्याही प्लग और लगातार डाउनटाइम का कारण हो सकता है। स्टार्ट-अप ऑपरेशन भागों के पहनने में तेजी ला सकता है और उत्पादन दक्षता को कम कर सकता है।
2। स्याही के लिए, अच्छी घुलनशीलता से स्याही की एक समान उपस्थिति होती है, जिससे स्याही को स्थिर चिपचिपाहट और तरलता होती है, और यह जेल के लिए आसान नहीं है। उपयुक्त cosolvent जोड़ने से पूरी तरह से कमजोर पड़ने और फैलाव का प्रभाव प्राप्त हो सकता है।
3। आमतौर पर स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही में उपयोग किए जाने वाले सॉल्वैंट्स को लगभग पांच श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: केटोन, अल्कोहल, बेंजीन, एस्टर, अल्केन और इतने पर। विलायक का मुख्य कार्य राल को भंग करना और स्याही को पतला करना है। उपयुक्त सॉल्वैंट्स को सभी प्रकार के स्याही के लिए सावधानीपूर्वक चुना जाना चाहिए, जैसे: जैसे: पीवीसी सिस्टम में, कीटोन को भंग किया जा सकता है, बेंजीन को थोड़ा विस्तारित किया जा सकता है, शराब को गेल किया जा सकता है, और चयन पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
4। छपाई के साथ संबंध
5। cosolvent की घुलनशीलता: cosolvent का कार्य मुख्य विलायक के समान है, इसलिए सही cosolvent का चयन करना आवश्यक है ताकि जिलेटिनाइजेशन, तरलता की हानि और स्याही की चिपचिपाहट का कारण न हो।
6। विलायक उपयोग और वायु आर्द्रता के बीच संबंध: यदि त्वरित-सुखाने वाले विलायक का उपयोग स्याही के साथ छपाई के लिए किया जाता है, जब तापमान 90%से ऊपर होता है, तो हवा में बड़ी मात्रा में पानी विलायक के तेजी से वाष्पीकरण के कारण अवशोषित हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप खराब स्याही की तरलता में, चमक का नुकसान और मुद्रित पदार्थ का खराब आसंजन।
7। मूल विनिर्देश और विलायक की शुद्धता (प्रतिशत): विलायक की मूल विनिर्देश और शुद्धता सीधे विघटन और स्याही के कमजोर पड़ने की डिग्री को प्रभावित करती है। यदि यह मूल विलायक नहीं है, तो इसमें नमी या अशुद्धियों की एक छोटी मात्रा हो सकती है, जो मुद्रित पदार्थ की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ेगा, और मुद्रित सतह, खराब आसंजन और प्लेट प्लगिंग की चमक का नुकसान हो सकता है ।
8। विलायक की वाष्पीकरण की गति सीधे स्याही की सुखाने की गति को प्रभावित करती है। मुद्रण प्रौद्योगिकी और मुद्रण की गति के तेजी से विकास के कारण, हमें ध्यान से उपयुक्त विलायक का चयन करना चाहिए, अन्यथा मुद्रण संचालन बहुत प्रभावित होगा, जिसके परिणामस्वरूप घटना यह है कि स्याही सूखने और अवरुद्ध करने के लिए बहुत जल्दी है, और सूखी के लिए बहुत धीमा है वापस छड़ी करने के लिए आसान।
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