तथाकथित स्याही एकाग्रता भी स्याही की रंग शक्ति है, जो स्याही के फैलाव और स्याही में वर्णक की सामग्री को प्रतिबिंबित करने के लिए एक सामान्य नाम है। दूसरे शब्दों में, वर्णक की फैलाव डिग्री जितनी अधिक होगी, स्याही की एकाग्रता उतनी ही अधिक; स्याही में पिगमेंट सामग्री जितनी अधिक होगी, इसकी एकाग्रता उतनी ही अधिक होगी। पिगमेंट, बाइंडर्स, फिलर्स और एडिटिव्स के अलावा कुछ हद तक स्याही एकाग्रता को भी प्रभावित करते हैं। उत्पादन प्रक्रिया से पता चलता है कि स्याही एकाग्रता उन महत्वपूर्ण अनुक्रमों में से एक है जो मुद्रण की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। इसलिए, मुद्रण प्रक्रिया में उत्पादन प्रक्रिया को नियंत्रित करने और उत्पादों की मुद्रण गुणवत्ता में सुधार के लिए स्याही एकाग्रता से संबंधित कुछ कारकों को सही ढंग से समझना और समझना बहुत महत्व है।
स्याही एक हाइड्रोफोबिक कोलाइड है, जो पिगमेंट, बाइंडर्स, फिलर्स और एडिटिव्स का एक समान मिश्रण है। वर्णक एक रंगीन पदार्थ है, जो स्याही में रंग विकसित करने में एक भूमिका निभाता है। यह एक प्रकार का रंगीन पदार्थ है जो पानी और बांधने की मशीन में अघुलनशील होता है, लेकिन इसे समान रूप से बांधने की मशीन में फैलाया जा सकता है, और यह एक ख़स्ता ठोस है। स्याही में वर्णक सामग्री स्याही के स्थायित्व और एकाग्रता को निर्धारित करती है, और स्याही के सुखाने के प्रदर्शन को भी प्रभावित करती है। रंग विकास की मुख्य सामग्री के रूप में, वर्णक स्याही की गुणवत्ता और उपयुक्तता में एक निर्णायक भूमिका निभाता है। इसलिए, मुद्रण के लिए, केवल जब वर्णक में ठीक कण, बड़े तेल अवशोषण, छोटे विशिष्ट गुरुत्व, छोटे छिपने की शक्ति, मजबूत रंग शक्ति, अच्छी स्थिरता, कम रंग, उज्ज्वल रंग, और अच्छे गुण जैसे गर्मी प्रतिरोध, प्रकाश प्रतिरोध और एसिड होते हैं और क्षार प्रतिरोध, मुद्रित उत्पादों की स्याही रंग बेहतर गुणवत्ता प्रभाव प्राप्त कर सकता है।
पिगमेंट को उनके गुणों और रासायनिक संरचना के अनुसार अकार्बनिक पिगमेंट और कार्बनिक पिगमेंट में विभाजित किया जा सकता है। अकार्बनिक पिगमेंट में विभिन्न धातु ऑक्साइड, क्रोमेट्स, कार्बोनेट, सल्फेट्स और सल्फाइड शामिल हैं, जैसे कि एल्यूमीनियम पाउडर, कॉपर पाउडर, कार्बन ब्लैक, जस्ता सफेद और टाइटेनियम डाइऑक्साइड। अकार्बनिक पिगमेंट में अच्छे प्रकाश प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध, उच्च विशिष्ट गुरुत्व और मजबूत छिपने की शक्ति होती है, लेकिन वे बहु-रंग और उच्च गति मुद्रण आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त नहीं हैं। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले कार्बनिक पिगमेंट में क्रोमोजेनिक पिगमेंट और झील पिगमेंट शामिल हैं। क्रोमोजेनिक पिगमेंट में मुख्य रूप से phthalocyanine पिगमेंट, नाइट्रोसो पिगमेंट, एज़ो पिगमेंट और वैट पिगमेंट शामिल हैं। झील पिगमेंट में शामिल हैं: बेसिक डाई लेक, एज़ो लेक पिगमेंट और एसिड डाई झील। सबसे अधिक कार्बनिक पिगमेंट में अच्छे रंग शक्ति, छोटे कणों, हल्के विशिष्ट गुरुत्व, नरम बनावट, उज्ज्वल रंग और उच्च एकाग्रता के फायदे हैं, और मुख्य कच्चे माल हैं। रंग स्याही। बाइंडर भी स्याही का मुख्य घटक है। यह कच्चा माल है जो स्याही को तरल बनाता है और इसमें कुछ चिपचिपाहट होती है। यह ठोस कणों जैसे कि पाउडर पिगमेंट को मिश्रण करने और जोड़ने में एक भूमिका निभाता है, जो कि मुद्रित मामले में पालन किए गए पिगमेंट का हस्तांतरण और पालन करता है, और साथ ही साथ मुद्रित मामले को एक निश्चित चमक बनाती है। इसका रंग, तनाव, चिपचिपाहट, पानी प्रतिरोध, सूखापन और इतने पर स्याही के प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारक हैं, और इसकी खुराक भी स्याही की तरलता और एकाग्रता को बदलने के लिए एक महत्वपूर्ण स्थिति है। भराव एक अच्छा, सफेद पाउडर ठोस पदार्थ है, इसलिए इसे समान रूप से और अच्छी तरह से बांधने की मशीन में फैलाया जा सकता है। पोटेशियम सल्फेट, मैग्नीशियम कार्बोनेट, कैल्शियम कार्बोनेट और एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड सभी भराव हैं, जो स्याही की गुणवत्ता, स्थिरता और स्याही की एकाग्रता को विनियमित करने में एक भूमिका निभाते हैं। वर्णक के बाद, बाइंडर और भराव को एक निश्चित अनुपात में तैयार स्याही में संसाधित किया जाता है, अक्सर अलग -अलग मुद्रण स्थितियों के कारण, मूल स्याही की मोटाई, छाया और सूखापन विभिन्न स्थितियों के अनुकूल नहीं हो सकता है। आम तौर पर, कुछ एडिटिव्स का उपयोग करके इसे समायोजित करना आवश्यक है, जैसे कि एंटी-स्टिकिंग एजेंट, डेबिंग एजेंट, सूखने का तेल, उज्ज्वल पेस्ट और उज्ज्वल तेल। इन एडिटिव्स को स्याही में जोड़ा जाने के बाद, स्याही की एकाग्रता भी बदल जाएगी।
स्याही की एकाग्रता बड़ी है, और इसकी स्थिरता भी बड़ी है। इसलिए, स्याही की एकाग्रता स्याही की गहराई को निर्धारित करती है। जब स्याही एकाग्रता बड़ी होती है, तो मुद्रण रंग अंधेरा होता है; इसके विपरीत, प्रिंटिंग ह्यू उथला है। उच्च एकाग्रता के साथ स्याही मुद्रण में अपेक्षाकृत कम स्याही का उपभोग करती है, और स्याही रंग की गुणवत्ता भी अच्छी है; इसके विपरीत, छोटी एकाग्रता वाली स्याही मुद्रण करते समय अपेक्षाकृत अधिक स्याही का उपयोग करती है, और स्याही का रंग अपेक्षाकृत हल्का होता है। जब बड़े क्षेत्र की प्लेट उत्पादों को छापते हैं, तो मुद्रण प्रभाव विशेष रूप से प्रमुख होता है। यह देखा जा सकता है कि स्याही की एकाग्रता सीधे उत्पादों की मुद्रण गुणवत्ता को प्रभावित करती है। इसलिए, जब ठीक लाइनों या लाइनों के साथ उत्पादों को छापा जाता है, तो आमतौर पर मुद्रण के लिए उच्च-सांद्रता स्याही का उपयोग करना आवश्यक होता है, जबकि यह फील्ड लेआउट के साथ उत्पादों को मुद्रण के लिए थोड़ा कम-सांद्रता स्याही का उपयोग करने के लिए उपयुक्त है। स्याही के थिक्सोट्रॉपी के कारण, जब मुद्रण वातावरण का तापमान अधिक होता है, तो मशीन की गति अधिक होती है, और स्याही को हीटिंग से पतला होता है, इसकी एकाग्रता कम हो जाएगी, जिसके लिए स्याही की थोड़ी अधिक एकाग्रता के साथ मुद्रण की आवश्यकता होती है, जो बेहतर तरीके से सुनिश्चित कर सकती है उत्पादों की स्याही गुणवत्ता। इसके विपरीत, आप प्रिंट करने के लिए स्याही की थोड़ी कम एकाग्रता चुन सकते हैं।
यदि छोटी एकाग्रता के साथ स्याही का उपयोग पृष्ठभूमि के रंग या ओवरलैपिंग रंग प्लेटों के लिए किया जाता है, तो आवश्यक मुद्रण रंग केवल लेआउट में वितरित स्याही की मात्रा को बढ़ाकर प्राप्त किया जा सकता है, लेकिन उत्पाद को ओवर-बॉटमिंग से पीड़ित बनाना आसान है। इस स्थिति के आधार पर, रंग मुद्रण उत्पादों में उपयोग की जाने वाली स्याही को आम तौर पर एक गहरे रंग और एक उच्च एकाग्रता के लिए समायोजित किया जाता है, जिसका एक बेहतर मुद्रण प्रभाव होता है और मुद्रित उत्पादों के एंटी-स्टिकिंग के लिए अनुकूल है। इसके अलावा, मुद्रण की गति को धीरे -धीरे समायोजित किया जाना चाहिए ताकि मुद्रण प्रक्रिया में घर्षण गुणांक और गर्मी को कम किया जा सके, ताकि स्याही को आसानी से पतला करने और तरलता को बढ़ाने से रोका जा सके, जिसके परिणामस्वरूप कम एकाग्रता और मुद्रण स्याही का हल्का रंग होता है।
प्रक्रिया अभ्यास और विश्लेषण से पता चलता है कि मूल स्याही एकाग्रता अपरिवर्तित है जब इसका उपयोग नहीं किया जाता है, लेकिन यह उपयोग के दौरान स्थिरता और तरलता की भिन्नता के साथ बदलता है। मुद्रण गति, तापमान और फव्वारे के समाधान की मात्रा का परिवर्तन स्याही एकाग्रता को प्रभावित करेगा। यदि मुद्रण प्रक्रिया में पृष्ठ की पानी की सामग्री बहुत बड़ी है, तो यह स्याही एकाग्रता को भी पतला कर देगा और मुद्रित पदार्थ के स्याही रंग को कमजोर बना देगा। यह देखा जा सकता है कि स्याही एकाग्रता एक चर कारक है जो उत्पादों की स्याही गुणवत्ता को प्रभावित करता है। इसलिए, स्याही एकाग्रता से संबंधित कुछ स्थितियों को सही ढंग से समझना और समझना और मुद्रण के लिए संबंधित तकनीकी उपायों को लेना बहुत अच्छा है।
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