दर्पण लोगों को उच्च-ग्रेड, फैशनेबल, उज्ज्वल और ताजा की छाप देता है। छपाई द्वारा उत्पाद पर एक नई सजावटी सामग्री दर्पण स्याही को सजाने से दर्पण प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है। फोशान लाउर वाटर-आधारित नई सामग्री कं, लिमिटेड द्वारा विकसित मिरर स्याही, संचालित करने के लिए सरल और सुविधाजनक है और इसमें अच्छा आसंजन है। ग्लास कवर, पैनल और कैपेसिटिव स्क्रीन मॉड्यूल के लेंस जैसे मोबाइल फोन ग्लास कवर, टैबलेट कंप्यूटर ग्लास कवर, नेविगेटर, MP4 और MP5 के लिए उपयुक्त है। यहां, दर्पण स्याही को कांच या पारदर्शी शीट के पीछे मुद्रित किया जाता है, जो पारदर्शी शीट के सामने से एक दर्पण चिकनी प्रभाव की तरह दिखता है। उत्पाद में चमक जोड़ें। हालांकि, साधारण स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही के साथ तुलना में, मिरर प्रिंटिंग इंक को उच्च मुद्रण तकनीक की आवश्यकता होती है, और कुछ मुद्रण अनुभव और कौशल वाले लोग प्रासंगिक प्रक्रिया मापदंडों के अनुसार प्रिंट कर सकते हैं, ताकि स्क्रीन प्रिंटिंग के बाद संतोषजनक दर्पण प्रभाव को प्राप्त किया जा सके। आइए मिरर इंक के प्रिंटिंग कौशल के बारे में बात करते हैं।
1. मिरर इंक को प्रिंट करते समय, यह पर्यावरणीय तापमान नियंत्रण के लिए बहुत संवेदनशील होता है। क्योंकि मिरर इंक स्क्रीन पर सूखना आसान है, अगर इसे बड़े वायु परिसंचरण के साथ वातावरण में जांच की जाती है, तो स्क्रीन को ब्लॉक करना और जिलेटिनस बनना आसान है। इसके अलावा, मुद्रण करते समय इनडोर वायु आर्द्रता अधिक होती है, और दर्पण प्रभाव आदर्श नहीं होता है। इसलिए, जब स्क्रीन प्रिंटिंग मिरर इंक, एक वायु प्रवाह और आर्द्र वातावरण में इससे बचने की कोशिश करें। विशेष रूप से गीले वसंत में, मुद्रण कार्यशाला को डीहुमिडिफिकेशन को मजबूत करने पर ध्यान देना चाहिए। यदि दर्पण स्याही को 20 ℃ पर संग्रहीत किया जाता है। या 20 ℃ पर स्क्रीन प्रिंटिंग, प्रिंटिंग अनुकूलनशीलता बेहतर होगी।
2. हम जानते हैं कि दर्पण स्याही तरल है, पानी की तरह पतली है। यदि मुद्रण की गति धीमी है, तो यह दर्पण स्याही को स्क्रीन को लीक कर देगा, और एक ही समय में, दर्पण स्याही आसानी से हवा में नमी को अवशोषित कर लेगी, और मुद्रण के बाद प्राप्त दर्पण प्रभाव अच्छा नहीं है। इसलिए, जब मुद्रण की आवश्यकता होती है, तो मिरर इंक को स्क्रीन प्रिंटिंग के रूप में एक ही समय में लगातार और जल्दी से मुद्रित किया जाना चाहिए, ताकि सुचारू रूप से आगे बढ़ सकें।
3. क्योंकि दर्पण स्याही पतली है, उच्च जाल स्क्रीन चुनें।
4. मिरर स्याही का उपयोग करने से पहले, सबसे पहले, बेहतर दर्पण प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए धातु पाउडर और राल को पूरी तरह से मिलाना आवश्यक है।
5. स्क्रीन टेंशन थोड़ा कम है, और स्क्रीन रिक्ति भी छोटी है। इसी समय, बेहतर दर्पण प्रभाव को प्राप्त करने के लिए खुरचनी के स्क्रैपिंग बल को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए।
6. मशीन द्वारा मुद्रण करते समय, मुद्रण से पहले स्क्रीन को सील करना सुनिश्चित करें। सुनिश्चित करें कि स्क्रीन प्रिंटिंग का दर्पण प्रभाव समान रूप से एक सुसंगत दर्पण प्रभाव को प्राप्त करने के लिए लेपित है।
7. दर्पण स्याही का दर्पण प्रभाव भी सुखाने की विधि से संबंधित है। हीटिंग सुखाने प्राकृतिक सुखाने से बेहतर है। यहां एक बिंदु है। हीटिंग तापमान सुखाने के समय के अनुरूप होना चाहिए।
