स्याही के लिए मुद्रण की गुणवत्ता की आवश्यकता

वर्णक कार्बनिक वर्णक और अकार्बनिक वर्णक से बना है।

पिगमेंट की भूमिका:
1. स्याही को रंग दें, और खुराक के अनुसार स्याही की एकाग्रता का निर्धारण करें।
2. स्याही को एक निश्चित मोटाई और अन्य भौतिक गुण दें।
3. स्याही के स्थायित्व को अधिकतम करें।
4. कुछ हद तक, यह स्याही सुखाने को प्रभावित करता है, विशेष रूप से ऑक्सीकरण कंजंक्टिवा सूखने को।
स्याही में बाइंडरों की भूमिका:
1. स्याही को एक निश्चित चिपचिपाहट, चिपचिपाहट, तरलता और थिक्सोट्रॉपी दें।
2. सूखने के प्रकार और स्याही की सुखाने की गति निर्धारित करें।
3. चमक का निर्धारण करें, स्याही का प्रतिरोध और दृढ़ता पहनें।

जो लोग मुद्रण में लगे हुए हैं, वे जानते हैं कि विभिन्न मुद्रण विधियों को अलग -अलग स्याही का उपयोग करना चाहिए, क्योंकि उनकी प्रिंटिंग प्लेटें मुद्रण में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों से अलग होती हैं, और स्याही से जुड़े सब्सट्रेट अलग -अलग होते हैं, इसलिए उन्हें अलग -अलग उपयुक्तता के साथ सभी प्रकार के स्याही की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, ऑफसेट प्रिंटिंग और ग्रेव्योर प्रिंटिंग में उपयोग किए जाने वाले स्याही दो पूरी तरह से अलग प्रिंटिंग विधियाँ हैं, और स्याही के आवश्यक चिपचिपाहट और उपज मूल्य भी अलग हैं।
हालांकि, विभिन्न स्याही के बीच क्या अंतर है? यह स्याही की बांधने की मशीन पर है। इसलिए, विभिन्न मुद्रण विधियों में स्याही तरलता और सुखाने के प्रदर्शन के विभिन्न रूप होते हैं। उदाहरण के लिए, लीड प्रिंटिंग को पैठ सुखाने की आवश्यकता होती है, ऑफसेट प्रिंटिंग स्याही को ऑक्सीकरण कंजंक्टिवा सुखाने की आवश्यकता होती है, प्लास्टिक प्रिंटिंग को वाष्पीकरण की आवश्यकता होती है, जिससे वाष्पीकरण सुखाने और ऑक्सीकरण कंजंक्टिवा सूखने की आवश्यकता होती है, क्योंकि प्लास्टिक प्रिंटिंग सूखने में प्रवेश नहीं कर सकती है, और प्लास्टिक किसी भी स्याही को अवशोषित नहीं करता है। इन तीन स्याही के पिगमेंट समान हैं, और अंतर स्याही में बांधने की मशीन में निहित है।
ऑफसेट प्रिंटिंग मुख्य रूप से राल स्याही का उपयोग करता है।
राल स्याही में निम्नलिखित विशेषताएं हैं: