कागज के पानी की हानि सिकुड़न और "तंग किनारों" का कारण होगा, अर्थात, मध्य अवतल (या उत्तल) है और चार किनारों को झुका हुआ (या नीचे) है। इस तरह के पेपर को प्रिंट करते समय, पेपर को अलग करना मुश्किल होता है, और दूसरा यह है कि जब यह इंप्रेशन सिलेंडर में प्रवेश करता है, तो तनाव असमान रूप से जारी होता है और यह झुर्रियों के लिए आसान होता है, जिससे उत्पाद को स्क्रैप किया जाता है। इसलिए, मुद्रण से पहले, कागज को प्रिंटिंग वर्कशॉप में ढेर किया जाना चाहिए ताकि यह कार्यशाला के वातावरण को अपनाने की एक प्रक्रिया हो, ताकि इसका तापमान और आर्द्रता कार्यशाला के वातावरण के साथ संतुलन तक पहुंच सके; या कागज गोदाम में तापमान और आर्द्रता समायोजन उपकरण स्थापित करें, ताकि कागज पर्यावरणीय तापमान और मुद्रण कार्यशाला के आर्द्रता के अनुरूप हो। मुद्रण प्रक्रिया में, लेआउट में नमी को सख्ती से नियंत्रित करें और बड़े करीने से अर्ध-तैयार उत्पादों को ढेर कर दें।
3. स्याही पर तापमान और आर्द्रता का प्रभाव
तापमान के परिवर्तन के साथ स्याही की चिपचिपाहट और तरलता बदल जाएगी। तापमान जितना अधिक होगा, चिपचिपाहट और अधिक तरलता उतनी ही अधिक होगी। आर्द्रता जितनी छोटी, स्याही का वाष्पशील सूखने, और अधिक से अधिक नमी, स्याही के वाष्पशील सूखने को धीमा कर देता है। स्याही की इस विशेषता का उत्पादन प्रक्रिया और मुद्रित पदार्थ की गुणवत्ता के साथ एक महान संबंध है, जिसे इस प्रकार दिखाया गया है: क्या चिपचिपाहट उचित है या सीधे स्याही के हस्तांतरण, छाप की दृढ़ता, स्याही की पैठ और स्याही और स्याही की दृढ़ता को प्रभावित करती है। मुद्रित पदार्थ की चमक। तरलता बहुत छोटी है, जो स्याही को असमान और असमान रूप से फैलाएगी, जिसके परिणामस्वरूप एक ही मुद्रण सतह पर असमान स्याही का रंग होता है; अत्यधिक तरलता छाप को सटीक रूप से स्थानांतरित करने में असमर्थ बना देगी, और ग्राफिक स्तर स्पष्ट नहीं है, स्याही का रंग भरा नहीं है, और रंग उज्ज्वल नहीं है, जो मुद्रित उत्पादों की गुणवत्ता को कम करता है। स्याही की चिपचिपाहट और तरलता के बीच घनिष्ठ संबंध है। स्याही की चिपचिपाहट को बढ़ाते हुए, यह अपनी तरलता को कम कर देगा, और इसके विपरीत। यह देखा जा सकता है कि तापमान परिवर्तन के अनुसार स्याही की चिपचिपाहट और तरलता को सही ढंग से समायोजित करने के लिए मुद्रण के लिए यह बहुत महत्वपूर्ण है। ठंड सर्दियों में, यदि तापमान बहुत कम है, तो निम्नलिखित दो प्रक्रिया विफलताएं आसानी से हो जाएंगी।
(1) 8-10 ℃ के तापमान पर मुद्रण करते समय, स्याही की छोटी तरलता के कारण स्याही की चिपचिपाहट बहुत कम हो जाती है, और बड़ी मात्रा में स्याही सम्मिश्रण तेल जोड़ा जाता है, ताकि स्याही के रूप में तैरने वाली स्याही की स्याही बन जाती है प्रिंटिंग प्लेट की छवि और पाठ, जिसे वाटर रोलर में स्थानांतरित कर दिया जाता है, और वाटर रोलर एक क्रांति के बाद प्रिंटिंग प्लेट के खाली पर स्याही लिखता है, और परिणामस्वरूप, स्याही रोलर और वाटर रोलर आपूर्ति स्याही को एक ही समय में प्रिंटिंग प्लेट, एक विशेष भूत का गठन, और भूत की दूरी बिल्कुल पानी के रोलर की परिधि है।
(२) यदि तापमान बहुत कम है, तो स्याही की चिपचिपाहट बहुत अधिक होगी, इसलिए स्याही की चिपचिपाहट और तरलता को सही ढंग से समायोजित करना मुश्किल है ताकि इसे अच्छी प्रिंटबिलिटी बना सकें। इस समय, यदि स्याही की चिपचिपाहट को कम करने के लिए विभिन्न सहायक को जोड़ा जाता है, तो यह अपनी तरलता को बढ़ाने के लिए बाध्य है, जिससे मुद्रण प्रक्रिया विफलता हो जाएगी। क्योंकि तापमान बहुत कम है, स्याही का आंतरिक सामंजस्य बढ़ता है, तेल की आणविक गतिविधि कमजोर हो जाती है, और फैलाव बल कम हो जाता है, जिससे स्याही को ड्राइंग द्वारा तोड़ना आसान नहीं होता है। छपाई में, दांतों को उभरा करने का क्लैम्पिंग बल चिपकने वाले बल के परिणामी बल को दूर करने और कंबल के छीलने वाले बल को कागज पर पार करने के लिए पर्याप्त नहीं है, इसलिए कागज कंबल से चिपक जाता है, जिससे सामान्य उत्पादन की विफलता होती है।
वेलकम फ्रेंड्स जो प्रिंटिंग के बारे में अधिक चर्चा करने के लिए प्रिंटिंग इंक, स्क्रीन प्रिंटिंग इंक और यूवी इंक ऑफसेट में रुचि रखते हैं।