विभिन्न स्याही की सुखाने की गति भी अलग है, और स्याही पिगमेंट और बाइंडरों के गुणों में महत्वपूर्ण झूठ है। स्याही सुखाने से तात्पर्य तरल अवस्था से ठोस अवस्था में स्याही की बदलती प्रक्रिया से है, और इसकी गति का मुद्रित पदार्थ की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है।
यदि सुखाना बहुत तेज है, तो स्याही मुद्रण प्लेट की सतह पर पपड़ी और पेस्ट करेगी, जिससे मुद्रित पदार्थ में स्याही संचय और खराब चमक होगी; यदि सुखाना बहुत धीमा है, तो मुद्रित पदार्थ का पिछला हिस्सा चिपचिपा और स्थानांतरण हो सकता है, जो अगली प्रक्रिया के लिए अनुकूल नहीं है।
यदि स्याही को अच्छी तरह से तय किया जा सकता है, तो यह अंदर से सूख जाएगा। इस मामले में, हालांकि स्याही की सतह जमने के बाद स्थिर दबाव का विरोध कर सकती है, स्याही की परत घर्षण का विरोध नहीं कर सकती है।
फ्लैट ऑफसेट प्रिंटिंग के लिए साधारण स्याही मुख्य रूप से रासायनिक प्रतिक्रिया द्वारा सुखाया जाता है, और स्याही तारपीन के ऑक्सीकरण और पोलीमराइजेशन को desiccant द्वारा बढ़ावा दिया जाता है और स्याही के महत्वपूर्ण घटक होते हैं।
यदि स्याही अगले मुद्रण रंग के दबाव का विरोध करने के लिए पर्याप्त सूखी नहीं है, तो कागज दूसरे रंग को प्रिंट नहीं कर सकता है।
सबसे खराब, अगर स्याही को लंबे समय तक सूखने की आवश्यकता होती है, तो तारपीन युक्त माध्यम अत्यधिक रूप से कागज में घुस जाएगा, और स्याही फिल्म में पिगमेंट को बांधने की क्षमता का अभाव होता है, जिससे सफेद गिरावट हो सकती है। ऑपरेटरों को पता होना चाहिए कि इस तरह की परेशानी बहुत जटिल है, और यह असंतुलित कारकों जैसे कि स्याही, कागज और मुद्रण की स्थिति पर आधारित है।
उपचार
1. तापमान
चूंकि सूखना रासायनिक प्रतिक्रियाओं में से एक है, हवा का तापमान इसकी सुखाने की गति को प्रभावित कर सकता है। कागज या प्रिंटिंग रूम के तापमान को नियंत्रित करें, अगर यह असामान्य परिस्थितियों में है। इसे 60 ℉ v से 0 ℉ से कम करना सबसे अच्छा है।
2. desiccant
यदि स्याही में desiccant की मात्रा पर्याप्त नहीं है, तो इसकी विशेषताओं और राशि पर ध्यान दें, और स्याही में कुछ desiccant जोड़ें। लेकिन यह बहुत अधिक desiccant जोड़ने के लिए अनुशंसित नहीं है।
3. गीला नमी को नियंत्रित करें
बहुत अधिक गीला पानी इस समस्या का कारण बनेगा।
4. कागज की नमी
कागज में बहुत अधिक नमी सुखाने की गति को धीमा कर देगी। इस मामले में, desiccant को मजबूत करना सबसे अच्छा है।
5. सिंक का पीएच मान
गीला पानी में बहुत अधिक अम्लता (कम पीएच) desiccant की गतिविधि को कम कर देगी। पीएच की उपयुक्त सीमा 5.0 से 6.0 तक है। कम से कम, पीएच को 4.5 से ऊपर बनाए रखा जाना चाहिए।
6. कागज का पीएच मान
ऊपर उल्लिखित एक ही कारण के लिए, कागज के पीएच मान के लिए बहुत कम होना बहुत खतरनाक है। जब कागज का पीएच बहुत कम होता है, जैसे कि गैर-लेपित कागज में 4.5 से कम और लेपित कागज में 6.0 से कम, तो सामान्य से एक मजबूत desiccant या सामान्य desiccant की एक बड़ी मात्रा का उपयोग करना आवश्यक है।
7. टैंक तरल की संरचना
यह ज्ञात है कि सिंक तरल में कुछ सिंथेटिक रसायन सुखाने की गति पर खराब प्रभाव डाल सकते हैं।
8. प्रिंटिंग वार्निश
यदि यह पाया जाता है कि सभी रंगों के मुद्रित होने के बाद एक समस्या है, तो इसे फिर से वार्निश के साथ मुद्रित करना होगा।
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