पानी आधारित स्याही फोमिंग का कारण क्या है? पानी आधारित स्याही के लिए डिफॉमिंग एजेंट का उपयोग क्यों करें?

पानी आधारित स्याही विशेष रूप से मुद्रित पदार्थ के लिए उपयुक्त है, लेकिन कई प्रिंटर जो पानी आधारित स्याही का उपयोग करते हैं, वे स्याही फोमिंग की समस्या का सामना करेंगे, और इन बुलबुले की पीढ़ी उत्पादन दक्षता को कम कर देगी, जिसके परिणामस्वरूप मुद्रण सतह दोष और जैसे खतरों की एक श्रृंखला होती है, मुद्रित कागज पर पैटर्न की अपूर्ण मुद्रण। इस समय, बुलबुले के अस्तित्व को पूरी तरह से मिटाने के लिए, एजेंट निर्माताओं को इस समस्या को हल करने के लिए पानी आधारित स्याही के लिए एक समाधान-विशेष डिफॉमिंग एजेंट विकसित करने के लिए अपनी पूरी कोशिश करते हैं।

पानी आधारित स्याही के झाग के कारण;
1. मुद्रण की गति बहुत तेज है;
2. उच्च कठोरता के साथ बहुत अधिक नल के पानी को जोड़ना, स्याही विलायक की सतह तनाव भिन्न होता है;
3. हवा का दबाव अंतर बड़ा है;
4. स्याही में उच्च चिपचिपाहट होती है, और हवा का दबाव जारी नहीं किया जा सकता है।
5. अत्यधिक परिसंचारी सरगर्मी;
6. पीएच मान 8.5 से कम होने पर फोम करना आसान है।
पानी आधारित स्याही फोमिंग का नुकसान;
1. मुद्रण की गुणवत्ता की गारंटी केवल तभी दी जा सकती है जब स्याही बनावट समान हो, और एकरूपता को झाग से नष्ट कर दिया जाएगा।
2. फोमिंग से उत्पादन दक्षता कम होगी।
3. यह मुद्रण की सतह पर दोष का कारण बनता है, और मुद्रित कागज पर पैटर्न पूरी तरह से मुद्रित नहीं किया जा सकता है।
4. स्नान में फोम के बाद, फोम रोलर में बहता है, प्रिंटिंग पेपर को गीला करता है, और प्रिंटिंग मशीन सामान्य रूप से काम नहीं कर सकती है।
समाधान:
पानी आधारित स्याही फोमिंग के अधिकांश कारण रासायनिक प्रतिक्रिया के कारण होते हैं, इसलिए फोमिंग समस्या को हल करने के लिए पानी आधारित स्याही के लिए एक रासायनिक विधि-डिफॉमिंग एजेंट विशेष का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। पानी आधारित स्याही के लिए विशेष डिफॉमिंग एजेंट का स्याही द्वारा उत्पादित फोम पर विशेष प्रभाव पड़ता है, विशेष रूप से माइक्रो-फोम पर, और कम खुराक, लंबे फोम दमन समय और अच्छे पानी की फैलाव के फायदे हैं। इस उत्पाद में स्याही के साथ अच्छी संगतता है, और फिल्म बनाने वाली संपत्ति को प्रभावित नहीं करेगा और संकोचन गुहा और फिशेय जैसी समस्याओं का कारण होगा। यह विभिन्न स्याही, पायस संश्लेषण, रबर औद्योगिक पोलीमराइजेशन, जमावट की प्रक्रिया, बहुलक गोंद, स्टाइरीन-ब्यूटैडीन इमल्शन और इमल्शन पोलीमराइजेशन जैसे एजेंटों के लिए प्रभावी है।