पानी पर आधारित स्याही की चिपचिपाहट मुद्रण की गुणवत्ता को कितना प्रभावित करती है?-लाओर

चिपचिपाहट एक दूसरे को आकर्षित करने और अणुओं के बीच सापेक्ष गति में बाधा डालने के लिए द्रव अणुओं की क्षमता का एक उपाय है। इसमें द्रव के प्रवाह को रोकने और प्रवाह को रोकने की डिग्री की विशेषताएं हैं।

जब द्रव प्रवाहित होता है, तो द्रव की संरचना और गुणों के आधार पर, द्रव जब चिपचिपा अवस्था में होता है तो प्रवाह करना मुश्किल होगा। जब द्रव पतला होता है, तो प्रवाह आरामदायक होता है। द्रव में इस घटना का कारण यह है कि भाटा में द्रव अणु होते हैं। गति के प्रति आकर्षण के प्रतिरोध को आंतरिक घर्षण कहा जाता है। द्रव की इस संपत्ति को चिपचिपाहट कहा जाता है।

चिपचिपाहट स्याही रियोलॉजी का एक महत्वपूर्ण सूचकांक है। मुद्रण प्रक्रिया में एक निश्चित चिपचिपाहट स्याही वाहक के हस्तांतरण और समान हस्तांतरण को सुनिश्चित करने के लिए मुख्य स्थिति है, क्योंकि यह मुद्रण प्रक्रिया की चिकनी प्रगति से संबंधित है और सीधे स्याही रंग की एकरूपता, स्पष्टता और चमक को प्रभावित करता है।

मुद्रण के दौरान स्याही चिपचिपाहट का गलत नियंत्रण मुद्रण में विभिन्न दोषों को जन्म देगा। निम्नलिखित नुसार:

1. जब स्याही की चिपचिपाहट बहुत बड़ी होती है और वायर्ड्रिंग संपत्ति मजबूत होती है। स्याही हस्तांतरण की प्रक्रिया में, जब इसे स्याही रोलर्स के बीच विभाजित किया जाता है, तो फिलामेंट के सिर बहुत लंबे होते हैं, और टूटे हुए फिलामेंट के सिरों को हवा में बिखरे हुए स्याही बन सकते हैं, मुद्रण में स्याही उड़ने वाली घटना का निर्माण होता है, और स्याही उड़ने वाली घटना अधिक स्पष्ट होती है हाई-स्पीड प्रिंटिंग में।

2. यदि स्याही की चिपचिपाहट बहुत अधिक है, तो कागज को पाउडर या डिलामेट करना आसान है। ऐसा इसलिए है क्योंकि स्याही का आसंजन कुछ मुद्रण स्थितियों के तहत कागज की सतह की ताकत से अधिक है। यह घटना अधिक स्पष्ट है जब प्रिंटिंग पेपर की संरचना ढीली होती है और सतह की ताकत अधिक नहीं होती है।

3. जब स्याही को स्याही रोलर्स के बीच स्थानांतरित कर दिया जाता है, तो बहुत अधिक चिपचिपाहट से स्याही को स्थानांतरित करना मुश्किल हो जाता है, क्योंकि स्याही हस्तांतरण दर चिपचिपाहट के विपरीत आनुपातिक है, इसलिए बहुत अधिक चिपचिपाहट असमान स्याही वितरण, अपर्याप्त स्याही हस्तांतरण पर ले जाती है। मुद्रित प्लेट या मुद्रित पदार्थ, असमान स्याही, और मुद्रित आकृति की उपस्थिति उजागर होती है।

4. एक्सेसिव इंक चिपचिपापन का मुद्रण प्रक्रिया पर कुछ प्रभाव पड़ेगा। यदि मुद्रण प्रक्रिया के दौरान स्याही की मात्रा बढ़ जाती है, तो प्रिंट की स्याही परत बहुत मोटी होती है और सुखाने की गति धीमी होती है, जो प्रिंट के पीछे गंदगी या आसंजन का उत्पादन करती है। लिथोग्राफी पेपर की छपाई में, पेपर को स्याही रोलर में फंसना भी आसान है।

5. स्याही की चिपचिपाहट बहुत छोटी है, और तरलता बढ़ जाती है। उपस्थिति को स्याही के कमजोर पड़ने की एक बड़ी मात्रा की विशेषता है। ऑफसेट लिथोग्राफी में, स्याही पायसीकरण हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप गंदे मुद्रित पदार्थ हो सकते हैं।

6. बहुत छोटी चिपचिपाहट के साथ पेपर पर फैल जाती है, जिसके परिणामस्वरूप एक बड़ा मुद्रण क्षेत्र होता है और तीक्ष्णता कम होती है, और चिपकने वाली की कठोरता फिल्म और सतह को सूखने के बाद सब्सट्रेट और मुद्रित मामले की चमक को कम करती है।

7. जब स्याही की चिपचिपाहट बहुत छोटी होती है, तो बड़े कणों को स्याही में स्थानांतरित करना अक्सर असंभव होता है, ताकि वर्णक कण धीरे -धीरे स्याही रोलर कंबल या प्रिंटिंग प्लेट पर जमा हो, एक स्टैकिंग घटना बनाते हैं।

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